1、 第第 1 页页 AZ61镁合金丝的挤压模具设计 班级 学号 姓名 第第 2 页页 一、题目： 镁合金丝挤压模具设计 二、设计基本内容： 设计成品直径为 2.0mm的镁合金丝挤压件的模具设计并 绘制 A2 模具结构简图和下模口的零件图。 第第 3 页页 目录 目录2 前言3 一、 材料性能分析 4 二、 工艺分析与选择 5 三、 设计过程 6 1、坯料尺寸6 2、挤压7 3、挤压力的计算7 4、挤压温度 8 5、模具预热温度 9 6、挤压速度 9 7、润滑剂 9 8、模具材料10 9、凹模的确定与绘制11 10、凸模设计 16 四、设计感想 20 第第 4 页页 前言 镁合金具有质量轻、污染小
2、、导热性能高、电磁屏蔽性好、具 有很高的比强度和比刚度、优良的阻尼减震性能、电磁屏蔽性、机 械加工性能和铸造性能等一系列优点。 所有的这些优点使镁合金的 产品在航空、汽车、电子等领域获得了越来越广泛的应用。是一类 具有发展前途的材料。但因镁是密排六方结构，镁合金的室温塑性 较差，大多数镁合金制品都是用铸造(多为压铸) 方法成形，较少采 用锻压、轧制、挤压等塑性成形方法加工，这就大大限制了镁合金 的应用。然而，采用挤压、锻造、轧制等工艺生产出的镁合金产品 比铸造产品具有更高的强度和更好的力学性能，可以满足更多结构 材料的不同性能要求。 一、材料性能分析 第第 5 页页 AZ 系列镁合金，即在纯镁
3、中添加不同含量的 Al 和少量的 Zn， 具有成本低、应用广的特点。AZ61，作为低成本的变形镁合金，其 挤压和轧制制品已取得广泛的商业应用 AZ61 镁合金的成分 针对镁合金塑性差、变形难度较大，与钢的亲和力大等特点， 其生产时主要有铸造和挤压，采用热挤压技术加工的镁合金具有力 学性能好、丝表面均匀光洁等优点。而热变形组织的再结晶晶粒尺 寸大小均匀性和第二相的尺寸及位置分布等因素，即合金微观组织 的均匀程度，直接影响合金的力学性能。 镁合金在常温下容易断裂，难以进行塑性成形加工但在 200 度 以上温度时其塑性增加。当镁合金在 400 度以上温度挤压，挤压合 金已发生再结晶。而在再结晶以下温度挤压，可使挤压制品获得更 好的力学性能。 二、工艺分析与选择 AZ61 镁合金中大部分为镁及铝，并含有不同比例的 Zn、Mn 及 稀土元素，融化温度 650，共晶温度 436，再结晶温度在 240 左右。根据其加工性质，选择温挤压比较合适。所谓温挤压，是指 对坯料在室温以上，再结晶温度一下的某一温度区域进行挤压。温 挤压成形的制件尺寸精度和表面粗糙度要明显优于热挤压，稍逊于 冷挤
