1、 i 目目 录录 第一章第一章 概概 述述 - 1 - 1.1 模具简介 - 1 - 1.2 热挤压模具在有色金属生产中的应用 - 1 - 1.3 我国模具现状与发展 - 1 - 1.4 我国模具发展所面临的问题 - 2 - 第二章第二章 模孔布置模孔布置 - 3 - 2.1 模孔位置的排列 - 3 - 2.2 挤压比计算 - 4 - 第三章第三章 模具尺寸设计模具尺寸设计 - 5 - 3.1 模孔尺寸的确定 . - 5 - 3.2 模孔工作带长度的确定 . - 5 - 3.3 模具外形尺寸设计 - 5 - 3.4 挤压模结构形式与模具外形锥度. - 6 - 3.5 模具入口处圆角半径的确定
2、. - 6 - 3.6 模具出口部位结构及尺寸 . - 7 - 3.7 模具材料的确定 . - 7 - 第四章第四章 棒材模强度校核棒材模强度校核 - 9 - 第五章第五章 模具实体图模具实体图 - 11 - 第六章第六章 总结总结 .- 12 - 参考文献参考文献 .- 13 - - 1 - 第一章第一章 概概 述述 1.1 模具简介 模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方 法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由 各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。他主要通过成型材料物理状态的改变来实 现物品外形的加工。 模具
3、是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模 具，用模具生产制件所达到的(四高二低)高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率和低 耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。在中国人们已经越来越认识到 模具技术水平的高低，已经成为衡量一个国家制造业的水平高低的重要标志，并在很大程 度上决定着产品质量，效益和新产品的开发能力。 模具品种繁多，共有 10 大类，包括冲压、塑料、橡胶、铸造、锻压等，用于制造业 中几乎所有产品的生产，可见模具的服务范围已包括国民经济的许多方面，现在模具技术 已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，没有高水平的模具就没有高水平的产 品
4、已成为共识。随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。新技术日新月异，模具的 使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高了。 1.2 热挤压模具在有色金属生产中的应用 在当代工业制品和生活制品中，有相当部分金属构件的成品或半成品是经过压力加工 方法生产而得的。采用模具加工成形金属构件，具有生产效率高，质量好，节省材料，成 本低，以及规格灵活多变等特点，近几年来，在国民经济建设的各个领域中，得到了广泛 的应用。 模具是金属压力加工的基础，模具的设计与制造技术是金属压力加工的核心，而模具 的质量和使用寿命是决定金属压力加工过程是否经济可行的关键。模具技术特别是设计制 造精密，复杂，大型，寿命长的模
5、具是衡量一个国家工业水平的重要标志之一，因此有“模 具是工业之母”之说。 1.3 我国模具现状与发展 模具的设计制造是一个由产品模型到生产工艺装备的逆向过程，一副模具制造完毕后 往往还需要经过多次的试模过程， 才能符合成形工艺的需要， 达到产品的尺寸和质量要求。 试模、修模的次数直接影响模具的生产成本和生产周期，如何及早发现设计方案的不合理 处，减少试模的次数，以满足市场对模具质量和交货期日益苛刻的要求，成为了一个非常 突出的问题。 数字模拟 CAE 技术的出现，为解决这一问题提供了有力的技术支持。通过减少实际 的试模次数，将会大大缩短模具的交货期。在模具设计过程中加强前期的分析仿真，将会 提
6、高成形工艺和模具结构设计的水平，减少试模的工作量，降低模具制造成本，缩短模具 新产品的设计制造周期。 我国模具行业现己广泛地采用了 CADCAM 技术，在应用中取得了显著效益。目前， 较有规模的模具企业都已采用了 CADCAM 技术， 在模具设计中甩掉了图板， 采用 CAM 技术加工复杂模具型面。经济实力较强的模具企业已开始应用高速加工机床加工模具。 学生姓名：程艳 课程题目：挤压模具课程设计 - 2 - 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多反方面与工业发达 国家相比仍有较大差距。特别在大型，精密，复杂和长寿命模具技术上存在明显差异，这 些类型模具的生产 能力的不能满足国内需求，因而需要大量从国外口。根据“十一五” 模具行业发展的任务与目标，我国模具行业要努力解决发展中存在的诸如总量供不应求、 产品结构不够合理、工艺装备水平低、配套性不好、利用率低、技术人才严重不足、专业 化程度低、高档产品市场缺席等问题，使我国模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿 命和多功能方向发展，在良好的市场环境中稳步前进。 1.4 我国模具发展所面临的问题 目前我国大部分模具企业
