阶梯冷挤压模具设计

1、 大小、数量和分布等，然后进行显微硬度试验，再进行拉伸试验，测出其相应的抗拉强 度、屈服强度和伸长率，最后通过分析和讨论，得出最佳设计方案。
根据所给图形尺寸 的计算运用 AUTOCAD 软件绘制出了该铝合金挤压模具的装配图及所有零部件的二维图， 制定出了主要零件的加工工艺。
通过对 A356 铝合金进行不同工艺的固溶处理，分析了固溶处理对 A356 铝合金显微 组织和力学性能的影响。
结果表明：利用优化的固溶和时效工艺处理后可有效减少粗大 的第二相尺寸和数量，提高合金元素的固溶过饱和度，可以明显提高铝合金的综合力学 性能。
关键词：A356 铝合金；固溶处理；时效处理；力学性能 II The semi-solid extrusion process and mould design for ospray forming A356 aluminum alloy Abstract:Based on phi is 40 mm A356 aluminum alloy billet injection forming as the research object, through selec。

2、为中心对 称分布、模孔外形尺寸的修正及模孔工作带长度并对其进行了强度校核；考虑添 加了模孔形状类似分流孔的导流模，计算了锭坯尺寸、挤压比和挤压力。
最后对挤压工具进行了设计，根据全部零件的结构设计选用合适的磨具尺寸， 其中涉及挤压筒的设计，挤压筒采用三层的结构形式；选择内外套的配合形式及 各项尺寸，并进行强度校核；挤压轴的设计，主要有挤压轴的结构形式及具体尺 寸；挤压垫片设计，主要有尺寸选取及强度校核。
最后绘制出各部分图纸。
关键词：推拉窗中空光企、挤压模具，平面分流模，分流孔、导流模 II HOLDS THE PIECE THE PUNCH HOLES TO FALL THE MATERIAL THE CURVING RAMMING MOLD DESIGN ABSTRACT This design mainly expounds the transition of stamping mould design First, a simple analysis of the design of the development of stampingforming process a。

3、论文）任务书 填表时间： 2008 年 2 月 28 日 （指导教师填表） 学生姓名 专 业 班级 05 模具 指导 教师 课 题 类型 软件工程 题目 铜合金热挤压模具设计及可靠性分析 主要研究 目标 (或研 究内容) 研究高温环境下的热挤压模具设计中热应力对模具可靠性的影响， 研 究热挤压工艺（挤压速度， 挤压比、温度以及压力）对模具的影响，利用 热-力偶合的有限元分析方法对热挤压过程的模拟， 对热挤压产品： 弥散铜 的性能和微观特性进行分析研究，对模具和挤压工艺设计提供理论依据。
课题要求、 主要任务及 数量（指图 纸规格、张 数，说明书 页数、论文 字数等） 建立基于 ansys 环境下的热挤压模具有限元分析方法，编写模具在金 属流变和温度影响下的应力、 温度场变化仿真程序， 为模具设计提供依据。
在 pro/e 环境下对主要模具零件的建模，绘制折合 1 张零号图纸的工作量。
完成对弥散铜的机械性能（硬度、高温软化强度，导电率，常温机械强度 等）和微观结构的测试和分析工作。
进度计划 第 13 周，认识实践。

4、析 4 二、 工艺分析与选择 5 三、 设计过程 6 1、坯料尺寸6 2、挤压7 3、挤压力的计算7 4、挤压温度 8 5、模具预热温度 9 6、挤压速度 9 7、润滑剂 9 8、模具材料10 9、凹模的确定与绘制11 10、凸模设计 16 四、设计感想 20 第第 4 页页 前言 镁合金具有质量轻、污染小、导热性能高、电磁屏蔽性好、具 有很高的比强度和比刚度、优良的阻尼减震性能、电磁屏蔽性、机 械加工性能和铸造性能等一系列优点。
所有的这些优点使镁合金的 产品在航空、汽车、电子等领域获得了越来。

5、模下模零件图 空心型材模装配图 四 . 设计完成期限 : 2007 年 6 月 11 日 -2007 年 6 月 22 日 指导老师 _签发日期 _ 教研室主任 _批准日期 _ 课程设计评语 : 成绩 : 设计指导教师 _ _年 _月 _日 2 目录 一 、 绪论 4 二 、 总设计过程概论 7 2.1 挤压工艺流程 7 2.2 挤压工艺条件 7 三 、 实心型材模设计 9 3.1 所要设计的实心型材制品 9 3.2 选坯和选设备 。

6、成期限: : 指导老师指导老师_签发日期签发日期_ 教研室主任教研室主任_批准日期批准日期_ 课程设计评语课程设计评语: : 成绩成绩: : 设计指导教师设计指导教师_ _年年_月月_日日 目录 一、绪论4 二、总设计过程概论7 2.1 挤压工艺流程7 2.2 挤压工艺条件7 三、实心型材模设计9 3.1 所要设计的实心型材制品9 3.2 选坯和选设备10 3.3 挤压力的计算11 3.4 实心型材模具体结构设计12 3.5. 实心模尺寸数据设计13 四、 空心型材模设计。

7、备了各种形 式、各种结构、不同吨位的铝型材挤压机，铝型材挤压正向大型化、复杂化、精密 化、多品种、多规格、多用途方向发展，挤压生产业日趋连续化、自动化和专业化。
本设计先介绍了挤压工艺流程、参数、规程的制订，然后阐述了轻合金挤压工 模具的分类、结构、工作原理、工作条件以及工模具的设计原理、方法和步骤，并 结合挤压模具 CAD/CAM 技术对挤压模具进行设计，最后给出了各强度校核的程 序。
本设计主要针对 12MN 挤压机的工模具尺寸参数进行了设计计算和强度校核。
其中挤压工具包括挤压筒、挤压杆、挤压垫片；挤压模具包括生产 XC321 号型材用 单孔模以及生产 XC040 号型材用平面分流模。
设计中还配以图片及表格数据对设计 过程进行详尽的说明。
最后编制了各强度校核用程序。
关键词关键词：铝型材，轻合金挤压，工模具设计，工艺设计 Extrusion Process and Die Design of Single-hole and Porthole dies 共 2 页 第 2 页 装 订 。

8、2 月 2 日 共 2.5 周 内 容 及 任 务 一、内容与目的 挤压工艺及模具设计 课程设计课是学生在修完本门课程后所进行的为培养学生获得 实践动手能力而设置的一个重要的实践性、一次综合性实践教学环节。
通过本课程设计训 练，学生应在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在冲压成形工艺与冲压模具 设计技术方面得到全面提高，并受到工程师的基本训练。
二、任务与要求 （1）运用所学的理论及生产实际知识，进行挤压模具设计的初步训练，培养学生的综合设 计能力。
（2）掌握挤压模具设计的方法和步骤。
（3）使学生掌握挤压模具设计的基本技能，具有查阅和运用标准资料、手册等有关技术资 料的能力。
（4）熟练掌握绘图和编写技术文件的能力。
三、工作量 构思总图（经指导教师检查确定） 画出装配图 完成模具零件明细表 画出模具零件图（具体数量由指导老师确定） 编写设计说明书 进 度 安 时间安排 工作内容 0.5 天 熟悉设计题目，查阅资料，作准备工作： 2 / 14 排 0.5 天 进行工艺方案分析，确定工艺方案 1 天 工艺设计和工艺计算 1 天 画装配图草图 1.5 天 画正式。

9、析所得到的组织，说明组织及性能的检测方法与使用的仪器设备。
5、分析热处理过程中可能产生的缺陷及补救措施。
6、分析零件在使用过程中可能出现的失效方式及修复措施。
2 目录 0 0 前 言前 言 3 3 1 1 活 塞 销冷 挤 压 模具 工 作条 件 及性 能 要求活 塞 销冷 挤 压 模具 工 作条 件 及性 能 要求 4 4 1. 1 活 塞销 冷挤 压模 具工 作条 件 4 1. 2 冷 挤压 模具 的性 能要 求 4 1 .2. 1 冷挤 压 模具 的 机 械性 能 要求 4 1 .2. 2 冷挤 压 模具 的 技 术性 能 要求 5 2.2.活塞销冷挤压模具材料及选用方法活塞销冷挤压模具材料及选用方法6 6 2.1 活塞销冷挤压模具材料的要求.。

10、2 页 2 课程设计说明书 共 页 3 课程设计图纸 3 张 4 5 月 日 1 课程设计任务书 2013 2014 学年第学年第 1 学期学期 机械工程 学院（系、部） 专业 班 课程名称： 挤压工艺与模具课程设计 设计题目： 挤压件正挤工艺模具设计 完成期限：自 2013 年 11 月 日至 2013 年 11 月 日 共 1.5 周 内 容 及 任 务 一、内容与目的 挤压工艺及模具设计 课程设计课是学生在修完本门课程后所进行的为培养学生获得 实践动手能力而设置的一个重要的实践性、一次综合性实践教学环节。
通过本课程设计训 练，学生应在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在冲压成形工艺与冲压模具 设计技术方面得到全面提高，并受到工程师的基本训练。
二、任务与要求 （1）运用所学的理论及生产实际知识，进行挤压模具设计的初步训练，培养学生的综合设 计能力。
（2）掌握挤压模具设计的方法和步骤。
（3）使学生掌握挤压模具设计的基本。

11、备了各种形 式、各种结构、不同吨位的铝型材挤压机，铝型材挤压正向大型化、复杂化、精密 化、多品种、多规格、多用途方向发展，挤压生产业日趋连续化、自动化和专业化。
本设计先介绍了挤压工艺流程、参数、规程的制订，然后阐述了轻合金挤压工 模具的分类、结构、工作原理、工作条件以及工模具的设计原理、方法和步骤，并 结合挤压模具 CAD/CAM 技术对挤压模具进行设计，最后给出了各强度校核的程 序。
本设计主要针对 12MN 挤压机的工模具尺寸参数进行了设计计算和强度校核。
其中挤压工具包括挤压筒、挤压杆、挤压垫片；挤压模具包括生产 XC321 号型材用 单孔模以及生产 XC040 号型材用平面分流模。
设计中还配以图片及表格数据对设计 过程进行详尽的说明。
最后编制了各强度校核用程序。
关键词关键词：铝型材，轻合金挤压，工模具设计，工艺设计 共 2 页 第 2 页 装 订 线 Extrusion Process and Die Design of 。

12、 模孔尺寸的确定 . - 5 - 3.2 模孔工作带长度的确定 . - 5 - 3.3 模具外形尺寸设计 - 5 - 3.4 挤压模结构形式与模具外形锥度. - 6 - 3.5 模具入口处圆角半径的确定 . - 6 - 3.6 模具出口部位结构及尺寸 . - 7 - 3.7 模具材料的确定 . - 7 - 第四章第四章 棒材模强度校核棒材模强度校核 - 9 - 第五章第五章 模具实体图模具实体图 - 11 - 第六章第六章 总结总结 .- 12 - 参考文献参考文献 .- 13 - - 1 - 第一章第一章 概概 述述 1.1 模具简介 模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方 法得到所需产品的各种模子和工具。
简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由 各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
他主要通过成型材料物理状态的改变来实 现物品外形的加工。
模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模 具，用模具生产制件所达到的(四高二低)高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率和低 耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越。

13、日日 I 课程设计要求 一、题目: : 铝合金型材挤压工艺及模具设计 二、二、设计基本内容: : 设计一件实心型材制品或一件空心型材制品的工艺工艺 过程及模具设计,包括挤压工艺参数,模具结构,制造工艺等要 求 三、完成后应缴的资料: 课程设计说明书一份 实心型材模零件图 实心型材导流模零件图 实心型材模装配图 四、设计完成期限: 2013 年 12 月 5 日-2013 年 1 12 月 22 日 2013 年 12 月 18 日 II 摘 要 这次设计任务是设计一个实心型材或一个空心型材模， 实心模 采用单模，挤压所用材料是 6063 铝合金或铜。
选择设计一个实心 型材，选材为 6063 铝合金。
设计中分析了挤压模具及 U 形结构型材结构特点， 分析其加工 工序，结合工件的产量和模具设计的复杂程度，确定了生产过程的 各个详细的工艺参数及生产流程。
设计重点阐述了模具的结构设计过程，选择 500 吨的挤压设 备，选用 4Cr5MoSiV1 作为模具材料，并确定采用平面分流模、模 孔数为 2、模孔为中心对称分布、模孔外形尺寸的修正及模孔工作 带长度并对其进行了强度校核； 。

14、4 1、坯料尺寸确定 4 2、毛坯软化处理 4 3、冷挤压毛坯表面处理与润滑 5 4、变形程度计算 6 5、确定挤压次数 6 6、工序设计 8 三、冷挤压设备选择 12 1、挤压力的确定 12 2、压力机吨位计算 12 3、挤压设备类型选择 13 4、液压式压力机型号选择 13 四、冷挤压模具结构设计 13 五、凸模设计 14 1、凸模的长度尺寸计算 。