矩形板模具设计

1、模具制造属于专用设备制造业.本设计 是连接板冲孔落料复合模设计,冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高 低.选用材料时应考虑模具的工作特性,受力情况,冲压件材料性能,冲压件的 精度,生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。

2、 1 摘摘 要要 本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计. 冲压工艺的选择是经查阅相关 资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的; 冲压模具的选择是在综合考虑了 经济性零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的;产品毛坯 展开尺寸。

3、及各标准件的选材及选用原则 和方法弯架板的结构要素零件的尺寸公差和精度的选择以及压力机的选择 和校核. 此弯架板冲压模具设计的结构特点是多工序的单工序模.其主要工作零件为 弯曲凸凹模和冲孔凸凹模,为了保证保证合模动作准确可靠,还设置了限位挡。

4、它应用十分广泛.但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理冲 压间隙选择过大,压力机不相匹配等问题.本文就以连接板冲孔落料复合模设 计主要介绍了冲压模具设计的全过程: 1经工艺分析工艺计算,间隙值的选择,确定了该设计工艺流程及冲模结构 形。

5、件的确定 25 3.7 定位零件的确定 26 3.8 模架的种类及规格的确定 26 4 复合模具的工作原理和装配 27 4.1 模具的原理 27 4.2 模具装配与调试 28 结论 . 29 参考文献 . 30 附录 1 31 附录 2 3。

6、从原材料剪切下料开始,经过各种冲压工序和其它必要 的辅助工序如酸洗退火,表面处理等制出按图纸所要求的零件.这一过程的正 确实施, 与具体的生产条件 生产组织有着密切的联系, 要由此得到较高的经济效益, 必须考虑工艺制订和模具设计的合理性. 。

7、 班 级: 模具 1019 2010 年 3 月 22 日 摘 要 模具属于精密机械产品,它 主要由机械零件和机构组成,如成形工作零件导向零件支承零件定位零件及送料机构抽芯机构推出机构等.模具与相应的成形设备如冲床塑料注射机压铸机等配套使用。

8、模具系 课题来源 自拟课题 课题性 质 冲压设计 课题名称 弯曲板冲压工艺与模具设计 毕业设计的 内容和意义 1 1主要内容:主要内容: 本次毕业设计主要是针对图 1 所示的产品完成其成型工艺及模具设计,具 体地说需要完成如下各项任务: 1。

9、 毕 业 设 计 论 文 课 题 名 称 滑槽磨耗板成形模具设计 课 题 来 源 指导教师提供 类 型 工程设计 设 计 内 容 和 意 义 摘 要 一毕业设计论文的内容 零件要求:材料 T10,厚度 5mm, 大批量生产,尺寸精度形位精度。

10、设计以及标准件的选择. 根据以上分析和计算结果, 设 计出了落料拉深冲孔一次冲压成形复合模.最后介绍了本套模具的装配和调试问 题. 本模具可以实现车体安装连接板的快速冲压成形, 既可保证加工质量, 又可提 高生产效率. 本模具的设计思路和设。

11、 业 设 计 论 文 课 题 名 称 滑槽磨耗板成形模具设计 课 题 来 源 指导教师提供 类 型 工程设计 设 计 内 容 和 意 义 摘 要 一毕业设计论文的内容 零件要求:材料 T10,厚度 5mm, 大批量生产,尺寸精度形位精度及表。

12、任务书 一设计课题限位板冲裁模具设计限位板冲裁模具设计 二设计工作自20201212 年 5 5 月 1414 日起至20201212 年 5 5 月 1818 日 三设计进行地点: CADCAMCADCAM 机房机房 四课程设计的内容要求。

13、门外板窗台加强板成形工艺分析车门外板窗台加强板成形工艺分析 7 2.1 覆盖件的成形特点 7 2.2 零件工艺性分析 7 2.3 汽车车门外板窗台加强板工艺方案的拟定 9 第三章第三章 汽车车门外板窗台加强板的成形模拟及优化汽车车门外板窗台。

14、分:加强板冲孔落料模设计第一部分:加强板冲孔落料模设计 一:零件工艺性分析一:零件工艺性分析 二:工艺方案的确定二:工艺方案的确定 三:模具结构形式的确定三:模具结构形式的确定 四:冲裁工艺的计算四:冲裁工艺的计算 五:模具主要零件的设计五。

15、职 称:称: 讲师 年 月 日 毕毕 业业 设设 计论计论 文开文开 题题 报报 告告 1结合毕业设计论文课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰 写不少于 1000 字的文献综述: 模具作为重要的工艺装备,在消费品电器电子汽车飞机制造等工业。

16、包括点云的抽稀修 剪补洞形成三角网格等;用 CATIA 软件对其进行逆向工程加工,即进行 曲面重构,得到重构出的车门曲面;以重构出的曲面为基础,对车门外板的 拉伸模具进行结构设计,在 SolidWorks 软件中做出凸模凹模和压料圈等 结。

17、 二零一二 年 六 月 II 摘摘 要要 此次设计要注意塑件的设计要求,采用的材料和特性,注射的条件,塑件的 表面质量及几何形状,以及明确塑件的生产批量及体积质量.该产品采用侧浇口, 需人工切除凝料,提高了成本.从模具的角度考虑,要想降低成。