塑料安装板

1、 ） 中 文 摘 要毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 中 文 摘 要 Z 形安装板级进成形工艺与级进模具设计论文 本文首先分析了 Z 形安装板冲压的结构，尺寸，精度和原材料性能，并制定 出有效的成形方案：多工位级进模。
分析了 Z 形安装板冲压的成形工艺特点，包 括工件的三维造型、工件的工艺分析、工序排样、工艺计算，确定了该模具包括 冲孔，弯曲，切边，落料在内的 7 个工位。
完成了级进模的总体概要设计、级进 模零件详细设计、冲压设备的选择等工作。
详细介绍了模具凸模、凹模、固定板、 卸料装置、出件装置等零部件的设计方法。
同时阐述了模具的工作过程以及凸模 和凹模、凸模与卸料板间的装配间隙。
关键词 多工位级进模；成形工艺；工艺分析；模具设计；零件设计； 第页 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 外 文 摘 要毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 外 文 摘 要 Title Z Rotaing Bearing Frame Progressive Forming Process and Progressive-Die Design Abstract This art。

2、的使用过程中存在以下缺点：重量大，安装和搬运费时费力；中部 槽一般是由 615mm 的钢板制成的， 在受到较大的冲击时易变形， 修复比较困难； 耐腐蚀性差；耐磨性差；物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的 功率大部分消耗与物料与中部槽的摩擦力上， 造成里了能耗过大， 投资增加。
用 超高分子量聚乙烯是制造的中板，可解决钢制中板所存在的问题，得到塑料刮板 输送机。
对于小型刮板输送机可以通过该性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送 机。
对于上面行走采煤机的大型刮板输送机，要采用钢塑复合的方法，用超高分 子量聚乙烯作为衬里，提高大型刮板输送机的耐磨性，延长使用寿命，降低摩擦 系数，从而降低功率消耗并降低对牵引，传动系统的要求，这对大型刮板输送机 有巨大的意义。
本产品可用于煤矿，化学矿山，金属矿山及电厂等物料运输。
关键词：组成，关键词：组成， 原理原理 ， 结构特点结构特点 目目 录录 摘要 II 第 1 章 刮板输送机概述.1 1.1 刮板输送机的结构组成.1 1.2 刮板输送机的工作原理。

3、5 一、注射成型原理5 二、塑件分析、成型特点及工艺参数5 三、分型面的选择7 第二章 注射机的选择9 一、注射机的选择9 二、注射机的校核10 第三章 模具型腔设计11 一、一、型腔数目的确定11 二二多型腔的排列12 第四章 浇注系统的设计14 一、主流道设计15 二、 冷料穴的设计16。

4、形工艺分析的基础上，提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案，并介绍了 该零件的工步，成形力计算、压力中心的确定，凸、凹模的部分尺寸计算，确定 凹模外形尺寸并以此选取模架。
然后进行模具的整体设计，如定距定位装置，导 向零件和卸料装置等。
最后利用 Pro/E，CAD 等绘图软件绘制了装配图。
该多工位 级进模从模具结构上可实现快速更换下模镶件和大部分的凸模，提高了模具的重 复装配精度。
关键词关键词：安装板；级进模；工步设计；模具结构 江苏科技大学本科毕业设计（论文） II Abstract Multi-Position Progressive Die is a kind of die, it is a High-precision, high efficiency, long life die which developed on the basis of general progressive die. Synthetically utilized the related knowledge of stamping craft and the mold design, mounting。

5、设计以及标准件的选择。
根据以上分析和计算结果， 设 计出了落料-拉深-冲孔一次冲压成形复合模。
最后介绍了本套模具的装配和调试问 题。
本模具可以实现车体安装连接板的快速冲压成形， 既可保证加工质量， 又可提 高生产效率。
本模具的设计思路和设计过程对其他零件的冲压模具设计亦有参考价 值。
关键词：关键词：车体安装连接板；模具设计；凸模；凹模；凸凹模；复合模； II Abstract This design aims to the forming die designing for vehicle body mounting connection board. Firstly, the processability of the product structure of the connection board and the specialty are analyzed, and the pressing process program of blanking-drawing-piercing in one forming process is formulated through 。