拉深模具设计

1、的冲压成形性能的评判方法. 为了在实验室600KN伺服压机的平台上设计一套在一定范围内通用的 冲压实验系统,需要对圆筒形拉深试验方法进行充分的理论和CAE验证, 得出可行的试验数据, 用于圆筒形拉深试验方案设计和模具设计. 设计一 套通用圆。

2、明 书 论 文 中 文 摘 要毕 业 设 计 说 明 书 论 文 中 文 摘 要 本文主要分析了拉深工艺与模具设计成型工艺的特点,其中包括利用 CAD 软件进行工件展开图的尺寸计算 工件的工艺分析的计算 模具设计的难点, 确定了产品的工艺方。

3、 业 设 计 说 明 书 论 文 中 文 摘 要中 文 摘 要 本文主要分析了拉深工艺与模具设计成型工艺的特点,其中包括利用 CAD 软件进行工件展开图的尺寸计算 工件的工艺分析的计算 模具设计的难点, 确定了产品的工艺方案和幅模具的模具结。

4、一工件图22 二二毛坯尺寸的确定毛坯尺寸的确定22 三审图及工艺性分析三审图及工艺性分析33 四工艺方案的确定四工艺方案的确定33 五拉深工艺的计算五拉深工艺的计算33 六拉深模零件的设计计算六拉深模零件的设计计算44 七标准件的选用七标准。

5、查阅资料,首先要 对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比,采用落料拉深复合工序,通过冲裁 力顶件力卸料力等的计算,确定压力机的型号.再分析对冲压件加工的模具 适用的类型选择所需设计的模具. 得到将设计的模具类型后将模具的各工作零部 件设计过。

6、4 三拉深模设计的前期准备三拉深模设计的前期准备 5 5 四四拉深工艺计算拉深工艺计算 7 7 五拉深模零件的设计计算五拉深模零件的设计计算 9 9 六模具类型及结构形式的选择六模具类型及结构形式的选择 1313 七七工作零件及主要零件的结。

7、际训练从而培养和提高学生独立工作能力, 巩固与扩充了冷冲压模具 设计等课程所学的内容,掌握冷冲压模具设计的方法和步骤,掌握冷冲压模具设 计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性,怎样确定工艺方案,了解了 模具的基本结构,提高了计算能力。

8、品糖果模建材用模等. 其中以冷冲压模塑料模的技术要求和复杂程度较高. 在本人这次设计中,主要介绍的是模具的拉深.拉深是利用拉深模将板料冲压成 各种空心件的一种加工方法,是冲压生产中应用最广泛的工序之一.我设计的是 无凸圆模具拉深设计和制造。

9、主要对凸模凹模凸凹模定位制件 卸料与出件装置模架冲压设备紧固件等进行了设计,对于部分零部件选用 的是标准件,这样可以节约时间课程难度等,并且在结构设计的同时,对部分 零部件进行了加工工艺分析. 此次的微电机外壳工序为落料拉深带压边 4 次冲。

10、 指导教师:指导教师: 评定成绩:评定成绩: 教师评语:教师评语: 指导老师签名: 2013 年 月 日 目录目录 摘要摘要 一一 冷冲压的概念及发展状况冷冲压的概念及发展状况 1 二二 设计任务及意义设计任务及意义 3 2.1设计任务书 。

11、件和最终的设计选择 所需模具刃口尺寸及公差后就对压力机进行校核,选择所需要标准件后绘制模具装配图. 在结构设计中,是对落料凹模卸料板冲孔凸模落料拉深凸凹模和拉深冲孔凸凹模进 行结构设计.根据设计计算结果再查询相关标准选用冲压机模架定位元件卸。

12、述 2 1.1.1. 模具工业的概况 2 1.1.2. 冲压技术的发展趋势 .3 2. 带凸缘圆筒形件的拉深模设计样例 .5 2.1. 零件工艺性分析 .5 2.1.1. 材料分析 .5 2.1.2. 结构分析 .5 2.1.3. 精度分析。

13、因素; 产品毛坯的展开尺寸计算是在方便计算 又不影响零件成型的前提下转化为熟悉的模型进行的. 模具的主要部分零件给出 了相应的尺寸计算,同时给出了详细的零件结构设计,并附有相应的零件图,最 后根据零件结构设计和生产零件的要求生成了总装配图。

14、用模具生产无凸缘筒件,其中包括落料拉深胀形 二次拉深切边冲孔等工序.其中把落料首次拉深和胀形用复合模完成,而 其他不出图但进行了相关的尺寸计算,重点在复合模上,解决落料拉深和胀形 的计算问题同时对相关的模具的零件给以详细的设计. 生成装配工。

15、 冲压模具设计 2专题 外壳落料拉深模具设计 二课题来源及选题依据二课题来源及选题依据 课题来源:企业开发研制产品需要. 选题依据:根据学生所学专业及教学大纲要求,结合相关企业实 际生产需要及设计模式, 促使学生将所学专业基础知识及专业知 。

16、盒形和其他不规则形状 的薄壁零件,其中又以筒形件简单和多见,而有凸缘筒形件又分为宽凸缘 和窄凸缘件. 只有加强拉深变形基础理论的研究,才能提供更加准确实用方便 的计算方法,才能正确地确定拉深工艺参数和模具工作部分的几何形状与 尺寸,解决拉深。