轴类夹具

1、 成成 绩绩 指指 导导 老老 师师 2012012 2 年年 6 6 月月 1 17 7 日日 2 目录 第一章 任务书3 第二章 设计内容4 一零件图分析4 二工艺措施的拟定8 三加工路线及进给路线10 四刀具选择13 五数控加工刀具卡。

2、一月 摘要 I 摘 要 本文选择复合轴类零件作为研究对象,依托所学知识,对复合轴类零件进行详细的数控加工工艺分析.设计中通过对零件的图形分析,材料分析,选好了加工毛胚,该零件为复合轴轴类零件,根据该零件的图纸及技术要求,对该零件进行了详细的。

3、为全球制 造业的重要基地之一. 以信息化带动工业化,发挥后发优势,推动社会生产力的跨越 式发展是国家发展战略;特别是信息技术改造传统产业,促进产业结构优化升级,将 成为今后一段时间制造业发展的主题之一. 科学技术领域中以数控技术为先导的先进。

4、 2011 年 11 月 11 日 2 目录 一 绪论 3 二 二维图 7 三 三维图 9 四 零件的工艺分析 11 五 刀具及设备选择 12 六 切削用量确定 13 七 工艺卡片 15 八 程序 16 九 加工难点技术要点分析 21 十 。

5、 率质量是先进制造技术的主题.高速高精加工技术可极大地提高效率,提高 产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力.而对于数控加工,无论 是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加 工方案,选择合适的刀具,确。

6、序的工艺装备及切 削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件夹 紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的 定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进. 关键。

7、机电 一体化 2 班 学生姓名 指导教师 xx 设计论文题目 轴类零件加工 主要 研究 内容 1数控加工工艺内容的选举. 2数控加工工艺性分析. 3数控加工工艺线路的设计. 主要技 术指标 或研究 目标 1工件经加工后,各尺寸符合图样要求。

8、刀具选择 尺寸控制等进行了详细的讨论. 关键词:尺寸控制;装夹方案;刀具选择;加工工艺 毕 业 论 文 正 文 第1页 哈尔滨职业技术学院印制 目目 录录 绪论绪论 一 概 述 1 1.1 机械工业的发展状况 1 1.2 机械制造业的发展趋。

9、过程 选用了钻床铣床和车床.工件在机床上定位夹紧选用三爪夹盘,双顶尖以及铣床和钻 床专用夹具, 此设计的夹具能适用于这一类轴的夹紧, 夹紧方式为手动夹紧, 夹紧可靠, 操作方便.因此生产效率较高,适用于大批量流水线上加工.能够满足设计要求。

10、1 能熟练运用机械制造工艺设计的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量. 2 提高结构设计能力.通过设计夹具的训练,应当获得根据被 加工零件的加。

11、用夹具. 选用刀具. 选择量具. 确定工序尺寸. 5确定切削用量及基本工时 切削用量 基本时间. 6专用夹具设计 定位分析与定位误差分析计算. 夹紧机构设计. 对刀及导引装置设计 夹具方案与装配图绘制. 夹具装配图 工件零件图 2 输出轴 。

12、较广泛使用的材料是 45钢材料.由于芯轴钢材料.由于芯轴 的零件的结构和形状一般都比较的简单,易于加工成形,在机床上进行加工,的零件的结构和形状一般都比较的简单,易于加工成形,在机床上进行加工, 工序不是很复杂.虽然如此,但是由于轴类零件在。

13、 夹紧方案设计 6 2.2.1 确定夹紧方案 . 6 2.2.2 夹紧装置设计 . 6 2.3 夹具体设计 8 第 3 章 夹具装配图的绘制10 3.1 夹具总装图上应标注的尺寸及公差 .10 3.2 夹具总装图应标注的技术条件 .10 第。

14、选用夹具 选用刀具 选择量具 确定工序尺寸 5 确定切削用量和基本工时 切削用量 基本时间 6夹具设计 . 定位方案 . 分度设计 定位误差分析 工件零件图 夹具装配图 输出轴加工工艺及夹具设计输出轴加工工艺及夹具设计 零件的工艺分析及生产。

15、 班班 级级: 1 11 1 机制机制大专大专22班班 第 2 页 共 29 页 毕业设计任务书毕业设计任务书 专业名称专业名称: 机机 械械 制制 造造 与与 自自 动动 化化 班班 级级: 1111 机机 制制 大大 专专2 2班班 学。

16、车削夹具设计 摘摘 要要 机械加工精度是加工质量的重要组成部分.分析加工精度对保证加工质量 提高生产率和降低成本都有重要意义. 细长轴指长度与直径之比大于 20 的轴. 细长轴类零件刚性差,车削时由于切削力切削热所引起的线膨胀轴自重工 艺系。