1、 1 毕毕 业业 设设 计计 题目 光学零件的加工 系别 光电工程系 专业 精密机械技术 班级 精密机械 1002 班 姓名 学号 指 导 教 师 日期 2012 年 10 月 2 设计任务书设计任务书 一、设计题目一、设计题目： 球面铣磨加工工艺 二、设计要求二、设计要求： 熟悉球面铣磨的生产和加工工艺，达到图纸的设计要求 三、三、设计任务设计任务： 1.球面铣磨原理图； 2.根据图纸要求选用合适的模磨具和金刚石铣磨磨片； 3.写出详细毕业设计说明书（10000 字以上） ，要求字迹工整，原理叙述正确，会计算 主要元器件的一些参数，并选择元器件。 设计进度要求设计进度要求 第一周：收集选题资
2、料； 第二周：熟悉相关技术，查阅相关资料； 第三周：根据毕业设计格式确定、撰写毕业设计； 第四周：准备答辩。 指导教师（签名） ：指导教师（签名） ： 3 摘摘 要要 在光学工艺中，采用固着的金刚石磨具加工玻璃，是提高生产效率最有效的 加工方法。用固着磨料研磨玻璃效率高的原因是固着的磨粒象无数把车刀，在玻 璃加工表面留下相互文叉的、不间断的划痕，固着磨粒只作用于玻璃表面，直到 表面破坏，而不参于它们之间的互相磨碎。 近些年来，在一些重要的领域，信息载体正在由电磁波段扩展到光波段，从 而使现代光学产业的主体集中在光信息获取、传输、处理、记录、存储、显示和 传感等的光电信息产业上。这些产业一般具有
3、数字化、集成化和微结构化等技术 特征。在传统的光学系统经不断地智能化和自动化，从而仍然能够发挥重要作用 的同时，对集传感、处理和执行功能于一体的微光学系统的研究和开拓光子在信 息科学中作用的研究，将成为今后光学工程学科的重要发展方向。 本设计选取球面铣磨加工工艺。学习相应的理论知识，熟悉零件在加工过程 的工艺流程。熟悉球面铣磨的原理，并运用到实践中去，提高理论联系实践的认 识。 关键词：光学、球面、铣磨、工艺 4 目 录 设计任务书 2 摘 要 3 第一章 球面铣磨的原理 . 5 1.1 球面铣磨原理 . 5 第二章磨边与精磨工艺. 6 2.1 定心磨边 . 6 2.2 精磨 7 第三章抛光工
4、艺 . 9 第四章镀膜工艺 11 第五章加工设备、铣磨模具夹具的介绍 13 5.1 加工设备介绍 13 5.2 铣磨作业标准书 . 13 5.3 夹具性能介绍 . 14 5.3 铣磨加工镜片材质与磨耗搭配以及修整方法 . 15 5.4 搭配 15 5.5 磨轮的选择及修整方法 16 5.6 铣磨品质保证措施 . 17 5.7 夹具制作 . 17 第六章铣磨球面产生的表面疵病. 19 6.1 细密菊花纹 . 19 6.2 宽硫菊花纹 . 19 6.3 麻点 20 6.4 擦贴环带脱空 21 6.5 球面偏心 . 21 结束语 . 23 参考文献 24 河南工业职业技术学院意见表 25 5 第一章
5、第一章 球面铣磨的原理球面铣磨的原理 1 1.1 .1 球面铣磨原理球面铣磨原理 球面铣磨加工原理如下图所示，金刚石磨轮刃口通过工件顶点，磨轮轴线和 工件轴线相交于 O 点，并且两轴夹轴夹角为，磨具绕自身轴高度旋转，工件绕 自身轴低速转动，这种运动轨迹的包络面就形成球面。 1、球面铣磨原理采用斜截圆原理 2、两轴交点与磨轮刃口的连线即为所加工球面的曲率半径。若磨轮的中径为 DM，磨轮端面切削刃口的圆弧半径为 r，磨轮轴与工件轴的夹角为，则工件球 面的曲率半径 R 为 3、当磨轮选定后，DM 和 r 均为定值，只要调节两轴夹角，即可以得到不同 曲率半径的球面。 4、加工凸面时，外凸包使实际加工的
6、曲率半径增大，内凸包使曲率减小。 5、铣磨过程优劣的指标有尺寸精度、磨削效率、工件表面粗糙度、磨轮的 磨耗比等。铣磨加工的磨轮中径一般为透镜直径的 3/4，约为透镜直径的 70%。 当透镜表面特别陡峭时，例如在加工超半球的工件时，对磨轮的要求也很严格； 而曲率半径较大或加工平面零件时，对磨轮中径要求相对来说就不那么严格，只 r D R M sin2 6 要超过透镜直径的一半就可以了。 6、面型的检验使用的是建议球面检测仪，与标准件数据对比来检测加工是否 合格。 粗磨机有两种方式夹注毛坯，一种是吸盘式，这种方式需要一面一面的磨， 另外一种方式是夹盘式的，他可以两面同时磨，控制磨轮与毛坯相对角度即可达 到我们索要磨出的相应曲率半径的工件。面磨完成后
