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翻领成型课程设计

成型模具课程设计1目录一、前言-------------------------------------------------------------------------------3二、零件加...1课程设计任务书模具设计与制造专业2011年级1班一、设计题目一、设计题目根据编号为JDMKS

翻领成型课程设计Tag内容描述:

1、及设计要求 4 4.功能分解及机构选用功能分解及机构选用 5 5.重要机构方案评估及数据重要机构方案评估及数据 10 6 6. .总设计方案图及各执行机构的尺寸计算总设计方案图及各执行机构的尺寸计算13 7.心得体会心得体会 15 8.参考。

2、一工作原理及工艺动作过程 粉末冶金是将金属等粉末的混合料, 通过压制成型和烧结而制成零件或成品 材料的意志工艺方法.在压制长径比 hd11.5 的圆柱体压坯时,可采用单项 压制,即压制时仅一个方向施力. 其工作过程如下: 1送料器上粉后返回。

3、4.非等轴孔型的尺寸参数计算 5.各孔型图 5.轧制压力计算 孔型设计孔型设计 1.1.设计题目:设计题目: 成品尺寸直径 mm:22 坯料尺寸mmmm:140 机组设备:15 架平立交替连轧机 表 1.轧辊参数 架次 轧辊直径mm 12 。

4、制备阻燃制备阻燃 ABSABS 原料的选取及配方设计原料的选取及配方设计 2.1 主要原料的选取7 2.2 配方设计7 第三第三章章 生产中物料相关计算生产中物料相关计算 3.1 物料衡算内容及选定基准 8 3.2 物料衡算相关计算 8 3。

5、本条件的确定制品基本条件的确定 . 2 1.1 制品基本参数的确定 2 1.2 制品的成本估计 . 2 第二章第二章 方凳结构设计方凳结构设计 . 2 第三章第三章 选材及配方设计选材及配方设计 . 4 3.1 基材和性能分析 . 4 3。

6、3.1 上冲模机构设计 04 3.2脱模机构设计 21 3.2.1滚子直动对心盘形凸轮设计 21 3.2.2平底推杆直动对心盘形凸轮设计 34 3.2.3 分析比较 45 3.3 送粉机构设计 46 3.3.1 设计分析。

7、1 计任务书计任务书.2 一一 建模建模3 1零件的建模过零件的建模过程程.3 2毛坯的建模过程毛坯的建模过程.15 二零件工艺分析二零件工艺分析17 三创建操作三创建操作 .17 四四设计心得与体会设计心得与体会.39 五参考资料五参考资。

8、签.未定义书签. 2.送料机构方案 . 10 3.下冲模机构方案 . 14 4.传动机构设计方案 . 20 四课程设计小结 21 五课题设计环境 错误错误 未定义书签.未定义书签. 六参考文献 . 22 七附录 . 23 1 一一 题目与设。

9、金属等粉末的混合料, 通过压制成型和烧结而制成零件或成品 材料的一种工艺方法.在压制长径比 hdepsilon Jx4sintheta2 x5sintheta3; x4costheta2 x5costheta3; dthinvJ1.0f; 。

10、析 . 4 2.1.2 确定液压系统方案 6 2.2 确定液压系统主要参数 . 7 2.2.1 初选液压缸工作压力 7 2.2.2 计算液压缸主要尺寸 7 2.3 拟定液压系统原理图 . 9 2.3.1 选择基本回路 . 9 2.3.2 组。

11、3. 方案的确定 4 五:模具结构形式的确定 . 5 六:工艺尺寸计算 5 1. 排样设计 5 2. 冲裁力计算 . 6 3. 压力机公称压力的确定 . 7 4. 冲裁压力中心的确定 . 7 5. 刃口尺寸计算 . 9 七:模具总体结构设计。

12、配方的设计配方的设计 . 10 第三章第三章 物料衡算物料衡算 . 11 3.1 概述概述 . 11 3.2 物料衡打算内容物料衡打算内容 11 3.3 损耗率的计算损耗率的计算 . 11 3.4 选定计算基准选定计算基准 . 11 3.5。

13、3 2.2 选定电动机的容量 3 3.选取设计方案 3 3.1 方案的选取 3 3.2 机构的选取 4 3.2.1 上冲头机构 4 3.2.2 下冲头机构 4 3.2.3 送料机构 4 4.运动方案的确定6 4.1 方案的比较 6 4.2 。

14、薄 螇 螈羇 莇 蚃虿 螆 芁 蒆薅 螅 莄芈 袃 螅肃 蒄 蝿螄 膆 芇蚅 螃 芈蒂 薁 袂羈 芅 蒇袁 肀 蒀螆 袀 膂芃 螂 衿莅 蕿 蚈衿 肄 莂薄 袈 膇薇 蒀 袇艿 莀 螈袆 罿 薅 蚄羅 肁 莈薀 羄 膃薄 蒆 羃莆 莆 袅羃。

15、设计最要是确定成品孔的腿长,腿长余量,腿厚,顶 角, 跨下圆弧半径等, 而蝶式孔型系统设计主要确定直线段长度, 圆弧段的半径, 水平段的长度,腿端的圆弧半径 r1 和 r2,跨下圆弧半径,辊缝值等. 关键字 角钢,成品孔,蝶式孔型系统 攀枝。

16、课题 尺寸尺寸 A mm 尺寸尺寸 B mm JDMKS115 JDMKS1151 8 6 JDMKS1152 10 JDMKS1153 12 JDMKS1154 14 JDMKS1155 16 JDMKS1156 18 JDMKS1157。

17、4 2 毛坯尺寸计算5 3 判断拉深次数5 4 确定是否使用压边圈5 5 确定工序内容及工序内容5 三 确定排样图和裁板方案5 1 板料选择5 2 排样设计。

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