机械原理课程设计——压片成型机

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1、 机械原理课程设计机械原理课程设计 说明书说明书 设计题目：设计题目：压片成压片成形形机机 学院学院： 汽车与交通学院汽车与交通学院 班级班级：车辆车辆 102 姓名姓名：xxx 学号学号： 机械原理课程设计说明书 - 2 - 目录目录 1.设计题目设计题目 1 2.工作原理及工艺动作过程工作原理及工艺动作过程 3 3.设计原始数据及设计要求设计原始数据及设计要求 4 4.功能分解及机构选用功能分解及机构选用 5 5.重要机构方案评估及数据重要机构方案评估及数据 10 6 6. .总设计方案图及各执行机构的尺寸计算总设计方案图及各执行机构的尺寸计算13 7.心得体会心得体会 15 8.参考书目

2、参考书目15 机械原理课程设计说明书 - 3 - 1.设计题目设计题目：压片压片成形机成形机 设计自动压片成形机， 将具有一定湿度的粉状原料 （如设计自动压片成形机， 将具有一定湿度的粉状原料 （如陶瓷干粉、陶瓷干粉、 药粉药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。 机器的整个工）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。 机器的整个工 作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形陶瓷圆形 片坯、药剂（片）等。片坯、药剂（片）等。 2. 工作原理及工艺动作过程工作原理及工艺动作过程 1. 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。干粉料

3、均匀筛入圆筒形型腔。 2. 下冲头下沉下冲头下沉 3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。 3. 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。上、下冲头同时加压，并保持一段时间。 4. 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。 5. 料筛推出片坯。料筛推出片坯。 其工艺动作的分解如图其工艺动作的分解如图 1、2、3、4 料筛 型腔 下冲头 粉料 21 3 下 冲 上 冲 5 下冲头 上冲头 8 片 下 冲 机械原理课程设计说明书 - 4 - 3 .设计设计原始数据及设计要原始数据及设计要求求 1、.压片成形机设计数据压片成形机设计数据

4、电动机转速电动机转速/（r/min） ：） ：1450； 生产率生产率/(片片/min)：10； 冲头压力冲头压力/N：150 000； 机器运转不均匀系数机器运转不均匀系数/：0.10； 2、上冲头、下冲头、送料筛的设计要求：上冲头、下冲头、送料筛的设计要求： 1).上冲头完成往复直移运动（铅锤上下） ，下移至终点后有短时间的上冲头完成往复直移运动（铅锤上下） ，下移至终点后有短时间的 停歇，起保压作用，保压时间为停歇，起保压作用，保压时间为 0.4 秒左右。因冲头上升后要留有秒左右。因冲头上升后要留有 料筛进入的空间，故冲头行程为料筛进入的空间，故冲头行程为 90 100mm 。因冲头压力

5、较大，。因冲头压力较大， 因而加压机构应有增力功能（因而加压机构应有增力功能（如如图图 1.2a ） 。 （2).下冲头先下沉下冲头先下沉 3mm ，然后上升，然后上升 8mm ，加压后停歇保压，继，加压后停歇保压，继 而上升而上升 16mm ，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯 推离冲头后，再下移推离冲头后，再下移 21mm ，到待料位置（，到待料位置（如如图图 1.2b ） 。） 。 （3).料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成 型并被推出型腔后，料筛在台面上右移

6、约型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约 8590mm ，推卸片坯，推卸片坯(如如 图图 1.2c) 机械原理课程设计说明书 - 5 - 图 1.2 机械原理课程设计说明书 - 6 - 4功能分解功能分解及机构选用及机构选用 该干粉压片机通过一定的机械能把原料（干粉）压制成成品，其该干粉压片机通过一定的机械能把原料（干粉）压制成成品，其 功能分解如下图功能分解如下图 设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作：几个工艺动作： (1) 送料机构：为间歇直线运动送料机构：为间歇直线运动 , 这一动作可以通过凸轮这一动作可以通过凸轮 完成完成 (2) 筛料：要求筛子往复震动筛料：要求筛子往复震动，这一动作可以通过凸轮完成，这一动作可以通过凸轮完成 (3) 推出片坯：下冲头上升推出成推出片坯：下冲头上升推出成型型的片坯的片坯 (4)