1、 CAD/CAM 课程设计说明书 设计题目： 拨叉成型加工 专 业： 机械制造与自动化 设 计 者： 班 级： 11 机制一班 指导教师： 评定成绩： 设计日期：2013 年 9 月 27 日至 2013 年 11 月 2 日 目录目录 前言前言 1 计任务书计任务书.2 一、一、 建模建模3 1零件的建模过零件的建模过程程.3 2毛坯的建模过程毛坯的建模过程.15 二、零件工艺分析二、零件工艺分析17 三、创建操作三、创建操作 .17 四、四、设计心得与体会设计心得与体会.39 五、参考资料五、参考资料.39 - 1 - 前言前言 模板应用广泛，是非常重要的机械零件之一。模板的一般作用是：
2、（a）起定 位作用;（b）防尘和密封，除本身可以防尘密封外，也常和密封件配合以达到 密封的作用； （c）位于车床电动机的顶端，主要起减震的作用，使主轴箱的转 动平稳。 因此，该零件应具有足够的强度、刚度、耐磨性和韧性，以适应端盖的工作 条件。该零件的主要工作表面为上表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。端盖 的加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命 等。 - 2 - 设计任务书 1、总体介绍：设计包括 CAD 与 CAM 两大模块，重点在于 CAM。 2、具体要求：根据平面图建模，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行 加工。完成指定题目的设计后，要求每人编写说明书一
3、份（包括封面、目录、设 计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部分，可以打印，请上交前自 己检查是否缺项）。同时上交电子稿与相应 prt 文件。 正文应包括：零件的建模过程、毛坯的建模过程、零件工艺分析与编制的工 艺过程、具体加工过程（每个操作的创建详细过程，要求说明各个参数是如何配 置的、每个操作生成的刀轨）、车间工艺文档 3、联系方式：手机：18236996849 4、设计要求： 设计包括 CAD 与 CAM 两大模块，根据平面图建模，并对该零件上所有能 够铣，钻的表面进行加工 5、 零件图 零件的外形图如图 0-1 所示： - 3 - 一、建模一、建模 1、零件的建模过程 1、零件
4、分析 图 1-1 所示零件为拨叉，根据零件图可知其特点为：直径为 25 的内圆为粗加工，圆环与半圆环端面为粗加工 2、建模分析 由图纸可知道零件的上下对称可通过双向拉伸完成，对于不同 高度的部分只要设置不同的拉伸距离即可拉深出来。 然后再根据要求进行倒角和 倒圆角。 3、模板零件建模设计 1、新建部件文件 新建一个名称为【bocha】的部件文件。 1）启动 UG6.0，选择【文件、新建】命令，弹出【新建】对话框。 2）如图 1-1 所示，在【新建】对话框选择存放新建文件路径，输入文件名 为： 【bocha】 ；选择单位为： 【毫米】 ，单机【确定】 。 图 1-1 2、单击【草图】按钮，弹出【
5、创建草图】对话框，选择【YC-XC】为基 准平面，绘制草图如图 1-2 所示。 图 1-2 - 4 - 4、选择【拉伸】按钮，弹出【拉伸参数设置】对话框，使用单条曲线选 择图 1-2 草图中间，在【开始距离】文本框中输入【-4mm】,在【终点距离】文 本框内输入【4mm】 ；单击【应用】按钮，完成拉伸如图 1-3 所示。 图 1-3 5 完成拉伸操作后如图 1-4 图 1-4 6、然后选择图 1-2 中上下两部分，在【开始距离】文本框中输入【-10mm】,在【终 点距离】文本框内输入【10mm】 ；单击【应用】按钮，完成拉伸如图 1-5 所示。 - 5 - 图 1-5 7、拉伸后如图 1-6
6、所示 图 1-6 8、选择图 1-2 中左右两部分，在【开始距离】文本框中输入【-20mm】,在【终点距 离】文本框内输入【20mm】 ；单击【应用】按钮，完成拉伸如图 1-7 所示。 图 1-7 - 6 - 9、拉伸后如图 1-8 所示 图 1-8 10、选择【求和】，选中拉伸后的所有实体图单机应用，操作如图 1-9 所示 图 1-9 11、求和后如图 1-10 所示 图 1-10 - 7 - 12、选择【基准平面】按钮，以 XC-ZC 平面来创建基准平面， 【距离】文本框中输入 【0 mm】 ，单机【应用】 。如图 1-11 所示 图 1-11 13、然后将类型改为 【成一角度】 ， 平面对象选择图 1-11 中创建的平面， 线性对象选择 Z 轴， 【角度】文本框中输入【30】 ，单机【应用】 ，如图 1-12 所示 图 1-12 14、将类型改为【按某一距离】 ，平面对象选择图 1-12 中
