1、机械原理课程设计 1 目录 一、课题- 02 二、机构总体设计- 03 三、机构具体设计 3.1 上冲模机构设计- 04 3.2脱模机构设计- 21 3.2.1滚子直动对心盘形凸轮设计- 21 3.2.2平底推杆直动对心盘形凸轮设计- 34 3.2.3 分析比较- 45 3.3 送粉机构设计- 46 3.3.1 设计分析- 46 3.3.2 摆动推杆凸轮设计- 47 3.3.3 连杆机构设计- 59 四、机构动力设计- 80 五、参考文献- 82 机械原理课程设计 2 课题：粉末成形压机 一工作原理及工艺动作过程 粉末冶金是将金属等粉末的混合料， 通过压制成型和烧结而制成零件或成品材料的一种
2、工艺方法。在压制长径比 h/d11.5 的圆柱体压坯时，可采用单向压制，即压制时仅 一个方向施力。压制过程中，阴模固定不动，其他执行动作如图 1 所示。 送料器上粉后返回，上冲模开始 上冲模压制到位， 下行压制粉末，下冲模固定不动 下冲模固定不动 （a） （b） 上冲模上行回位，下 送粉器推坯下料 冲模上顶压坯脱模 下冲模固定不动 （C） （d） 机械原理课程设计 3 送粉器到位后上料准备回位 下冲模下行回位，准备循环 （e） 二设计要求 1. 上冲模压制机构应具有以下的运动特性：快速接近粉料，慢速等速压制，压制到位 后停歇片刻（约 0.4 秒左右）保压或接近压制行程终点时再放慢而几道保压作用
3、。 2. 脱模机构应使下冲模顶出距离准确，复位时要求速度快而冲击小。 3. 送粉机构要严格遵守压制周期的运动规律。 4. 进一步要求：让上冲模和下冲模的行程可调。 三. 主要技术要求 1 每分钟压制次数为 1040 次； 2.压坯最大直径为 45mm; 3.上冲模最大行程为 110mm; 4.送粉器行程为 115mm; 5.脱模最大行程为 45mm; 6.压制及脱模能力最大为 58KN; 一：机构总体设计 成型压机的总体设计如图一所示。该成型压机包括三个机构：上冲模机构、 下冲模机构（脱模机构） 、送粉机构。 图 1 机械原理课程设计 4 上冲模机构由一个曲柄摇杆机构（1、2、3）和一个三杆滑块机构（3、4、5） 并联，其功能是： 曲柄 1 做回转运动，带动摇杆 3 在一定范围内摆动，并且具有急回特性。 摇杆 3 与连杆 4 铰接，进而带动冲头 5 做直线运动。 上冲模在冲压完成后停歇 0.30.4S，之后有一个急回过程。 脱模机构由下冲模即推杆与圆盘凸轮组成。其功能是： 在凸轮停歇，上冲模做冲压动作时凸轮与推杆不接触，此时推杆由
