刀架机械加工工艺

1、与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的 一次基本训练. 我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料, 国家标准,有关手册,图册等工具书,进行设计计算,数据处理,编 写技术文件等方面的工作能力,也为我们以后的工作打下坚实。

2、 45 钢 技术要求:技术要求: 1莫氏锥度及 1:12 锥面用涂色法检查,接触率为大于等于 70 . 2莫氏 6 号锥孔对主轴端面的位移为2 . 3用环规紧贴 C 面,环规端面与 D 端面的间隙为 0.050.1 . 生产批量:生产批量。

3、 姓 名: 学 号: 指导教师: 翻译日期: 1 外文文献: The Processing Of Slender Shaft Diameter and length which is more than 1:20 called the sl。

4、路线的设计 2 1.3.1 数控加工工艺路线的确定. 2 1.3.2 工序的划分. 3 1.3.3 数控加工工艺与普通工序的衔接. 3 1. 4 数控加工的工序设计 . 3 1.4.1 确定走刀路线和安排加工顺序. 3 1.4.2 确定定位。

5、事的专业技术工作 做准备. 通过这次综合技能训练,不但培养了我们综合运用所学知识分分析和解决本专业一 般技术问题的能力,而且也进一步巩固扩大和深化了我们所学的基本理论,基本知识和 基本操作技能,同时也培养了我们树立正确的设计思想和生产观念。

6、工工艺过程综合卡片 1 套 4夹具设计 1 套 5课程设计说明书 1 套 设计内容:设计内容: 1画零件图 2绘制毛坯图 3填写机械加工工艺过程综合卡片 4选择夹具设计方案 5绘制某一工序夹具草图及零件图 6编写课程设计说明书 原始资料:原。

7、 日 期: 2013 年 6 月 28 日 2 课程设计任务书 一设计题目 设计下图所示凸轮杆零件课程设计指导书图 531的机 械加工工艺规程生产纲领:10000 件 .材料:45,杆体调质处理: 220250HBW,凸轮圆周面及锥孔高频淬。

8、 20100320 毕业设计论文任务书毕业设计论文任务书 班 级 学生姓名 郝振兴 指导教师 设计论文 题目 车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计 主要 研究 内容 主要技 术指标 或研究 目标 拨叉零件主要用在操纵机构中, 比如改变车床。

9、5 第一章 零件的工艺分析6 1.1 零件的作用6 1.2 零件的结构及特点分析6 1.2 .1 零件的结构及特点6 1.2.2 工艺分析6 1.3 确定零件的生产类型7 第二章 确定毛坯绘制毛坯简图8 2.1 选择毛坯8 2.2 确定毛坯。

10、轴线的凸轮轴安装孔和惰轮轴孔. 缸体的工艺特点是:结构形状复杂;加工的平面和孔比较多;壁厚不均,刚度低;加工精度要求高,属于典型的箱体类加工零件.缸体的主要加工表面 有顶面主轴承侧面缸孔主轴承孔及凸轮轴孔等,它们的加工精度将直接影响发动机的。

11、 作 者 姓 名 作 者 学 号 指导教师姓名 指导教师职 称 教授 完 成 时 间 2012 年 12 月 北华航天工业学院教务处制 共 5 页 第 1 页 译文标题 精密机械加工工艺 原文标题 Precision Machining T。

12、位方案的确定. 20 3.2 夹紧方案: . 21 3.3 切削力与夹紧力的计算 . 21 3.4 V 形块尺寸 22 3.5 定位误差分析: . 22 4 4实习体会实习体会 2323 机械加工工艺课程设计说明书 1 序序 言言 机械制造。

13、别是计算方法和计算机技术的迅速发展,极大地推动了机械加工工艺的进步,使工艺 过程的自动化达到了一个新的阶段. 工欲善其事,必先利其器. 工具是人类文明进步的标志.自 20 世纪末期以来,现代制造技术与机械制造工艺自动化都 有了长足的发展.但。

14、 : 学 号: 号 指导教师: 刘占斌指导教师 2013 年 06 月 职业技术学院毕业设计 2 摘要 随着科学技术的发展,各种新材料新工 艺和新技术不断涌现,机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展.各种新工艺的出现,已突破传统的。

15、文论文 题目:题目: 机床刀架座加工工艺工装设计机床刀架座加工工艺工装设计 IIII毕毕 业设计业设计 论文论文 使用的原始资料使用的原始资料 数据数据 及设计技术要求:及设计技术要求: 已知某机床刀架座零件图,要求: 1.编辑其批量生产的。

16、训练,从中锻炼自己分析问题解决问题的能力. 由于个人能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指导. 2本课题应解决的主要问题及技术要求 1 本课题的主要问题 CA6140 车床刀架座零件的机加工工艺设计.CA6140 车床刀架座零件 3。

17、的确定 . 9 3.4.2 主轴转速的确定10 3.4.3 进给速度的确定 11 3.5 切削液的选择12 3.6 机床的选择 .12 3.7 夹具的选择 .13 3.8 刀具的选择 .14 3.9 量具的选择 .15 3.10 进给路线的。

18、师签名: 年 月 日 答辩评语及成绩 答辩教师签名: 年 月 日 教研室意见 总成绩: 室主任签名: 年 月 日 目目 录录 一零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 . 1 1.2.2 零件的工艺分析 1 二确定毛。

19、计和制造,适用于产品固定且批量大较的生产中. 专用夹具由定位装置夹紧装置对刀引导装置其他元件及装置夹具体. 1.1 定位装置 这种装置包括定位元件及其组合,其作用是确定工件在夹具中的位置,即通过它 使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正。