机械工艺课程设计---拨叉机械加工工艺规程及夹具设计

《机械工艺课程设计---拨叉机械加工工艺规程及夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械工艺课程设计---拨叉机械加工工艺规程及夹具设计（11页珍藏版）》请在毕设资料网上搜索。

1、 机机 械械 制制 造造 工工 艺艺 学学 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目：设计题目：拨叉机械加工拨叉机械加工工艺规程工艺规程及及夹具设计夹具设计 （831007） 指导指导教教师师： 2008 年年 1 月月 5 日日 机械工艺课程设计-说明书 1 设计设计题目：题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计 设计清单设计清单： 1、零件图 1 张 2、零件毛坯图 1 张 3、机械加工工艺过程综合卡片 1 套 4、夹具设计 1 套 5、课程设计说明书 1 套 设计内容：设计内容： （1）画零件图 （2）绘制毛坯图 （3）填写机械加工工艺过程综合卡片 （4）选择夹具设计方案 （5）绘制某一工序夹

2、具草图及零件图 （6）编写课程设计说明书 原始资料：原始资料：拨叉零件图 831007，生产纲领为 100000 件/年。 一、一、 分析零件图分析零件图 （一）（一）零件作用零件作用 拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。其小 头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移 齿轮的凹槽配合。 （二）（二）零件的工艺分析零件的工艺分析 机械工艺课程设计-说明书 2 1 1、零件选用材料为 HT200，俗称灰口铸铁。灰铸铁生产工艺简单，铸造性能 优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。 2 2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下： (1)(1)、零

3、件上端面及孔50H13 的上下端面与孔22H7 的垂直度公差等级为 9-10 级。表面粗糙度为 Ra3.2um。加工时应以上端面与孔22H7 的内表面为基 准。又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加 工孔22H7，最后加工孔50H13 的上下端面。 (2)(2)、尺寸 30、20、65、50、70 都有其公差要求，加工时需要保证这些 尺寸。使其满足30-0.24+0.084、20-0.21-0.07、65-0.190500+0.46700+0.46。 ( (3)3)、22H7 孔内表面 Ra1.6，需要进行精铰。70H13 孔内表面 Ra6.3， 铣端面时就可以保证

4、。20H13 内孔表面 Ra3.2 只需半精镗即可。 (4)(4)、M8 的孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。 (5)(5)、8 锥销孔只要求加工一半，故可以与 M8 孔同时钻出。 (6)(6)、花键方向保持与图样一致。两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很 难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 二、二、 确定生产类型确定生产类型 已知零件每年的生产量为 100，000 件，质量为 1.0Kg，可确定其生产类型为 大批生产。故初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段；工艺适当集 中；加工设备已通用设备为主；大量采用专用工装。 三、三、 确定毛坯确定毛坯 1、确定毛坯种类 根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型，毛 坯的铸造方法选用金属模机械砂型。 根据表 15-5 铸件尺寸公差等级采用 CT9 级。 2、确定铸件余量及形状 根据表 15-7