1、 1 目目 录录 1 绪 论 3 2 零件的分析 . 4 2.1 零件的特点 4 2.2 零件的工艺分析 . 4 2.2.1 零件的技术要求. 4 2.2.2 零件图纸工艺分析 . 4 2.2.3 加工内容及要求. 5 3 工艺文件的编制 7 3.1 毛坯的确定 7 3.2 定位基准的选择 . 7 3.3 装夹方案的确定 . 8 3.4 切削用量的确定 . 9 3.4.1 背吃刀量与加工余量的确定 . 9 3.4.2 主轴转速的确定10 3.4.3 进给速度的确定 11 3.5 切削液的选择12 3.6 机床的选择 .12 3.7 夹具的选择 .13 3.8 刀具的选择 .14 3.9 量具的
2、选择 .15 3.10 进给路线的确定 15 3.11 工艺文件的填写 18 4 程序的编制 24 4.1 数控编程的定义 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 4.2 数控编程的内容与步骤25 4.3 数控编程的分类 26 4.3.1 手工编程 26 4.3.2 自动编程 26 2 4.4 加工程序编写26 结 论 32 致 谢 34 参考文献.35 附 录 36 3 1 绪绪 论论 机械加工工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置 精度、 表面粗糙度、 材料及热处理等的技术要求是否合理， 是否便于加工和装配； 二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出
3、合理的工艺 规程。 本课题，主要阐述机械加工工艺对零件生产加工的影响及作用，在数控机床 上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将机 床的运动过程、 零件的工艺过程、 刀具的形状、 切削用量和走刀路线都编入程序， 这就要求程序设计人员应有多方面的知识基础。 合格的程序员首先是一个合格的 工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理 地编制零件的加工程序。 在选定加工方法、划分工序后，工艺路线拟定的主要内容是合理安排这些加 工方法和加工工序的顺序。零件的加工顺序通常包括切削加工工序、热处理工序 和辅助工序， 这些工序的安排直接影响到零件的加工质
4、量、 生产效率和加工成本。 因此在设计工艺路线时要安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好 工序间的衔接问题。 本课题研究的零件加工应遵循切削加工顺序的安排及设计原 则， 基面先行原则、 先粗后精原则、 先主后次原则、 先面后孔原则先内后外原则、 上道工序的加工不能影响到下道工序的定位于夹紧原则、 以相同方式或同一刀具 加工的工序，最好连续完成，以减少重复定位次数在同一次安装中进行的多道工 序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 4 2 零件的分析零件的分析 2.1 零件的特点零件的特点 此零件是汽车的转接盘零部件， 起到连接作用， 转接盘是汽车主要零件之一， 直接承受介质压力，因此材
5、料为 45 钢，加工性能好，且产品不容易在生产和放 置中产生氧化，因而耐用性比较高。该零件中有凹槽、凸台、孔、型腔，可作数 控加工的教学模型。 2.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 2.2.1 零件的技术要求零件的技术要求 （1） 各要素的形状应尽量简单，规格应尽量标准和统一。 （2） 刀具能正常的进入，退出和顺利通过加工各个轮廓，内腔，孔。 （3） 减少刀具或工件的装夹次数，提高工效。 （4） 孔的加工：如图 2-1 所示，孔的尺寸为8，根据图纸公差要求，即 孔加工时需铰孔保证加工精度。 2.2.2 零件图纸工艺分析零件图纸工艺分析 根据图纸图 2-1 所示，该零件表面由圆形凸台、圆弧凸台、
6、内型腔、半圆弧 凹槽及孔加工等表面组成， 其中多个直径尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要 求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零 件材料为 45 钢，切屑加工性能较好，无热处理和硬度要求。 5 图图 2-1 零件简图零件简图 2.2.3 加工内容及要求加工内容及要求 加工中心具有刀库功能，也就是说在加工中心上加工零件，一般是多工步， 多刀具的零件加工，在安排加工顺序时同样要遵循， “基面先行” 、 “先粗后精” 、 “先主后次”及“先面后孔”的一般工艺原则。 根据零件图纸要求制定了以下两种方案： 方案一： 铣夹持面翻面夹持粗精铣上平面粗精铣外轮廓粗精铣圆形 凸台粗精铣圆弧凸台粗精铣内型腔粗精铣两个凹槽钻孔翻面铣底平 面。 方案二： 铣夹持面翻面夹持粗精铣上平面粗铣外轮廓粗铣圆形凸台 粗铣圆弧凸台粗铣两个内型腔粗铣内型腔钻孔精加工翻面铣底平 面。 以上两种方案中第一种方案是从外面逐层往里面铣第一种方法与第二种相 反。该零件凸台内型腔与凹槽的深度不一致，圆弧形凹槽的深度是 5mm, 凸台 内型腔
