1、1 第一章 绪 论 机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧， 以接受加工的工艺装备。它的主要作用是：可靠地保证工件的加工位置，提高加工效 率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。因此，机床夹具在机械制造 中占有重要的地位。而专用夹具是指专为某一工件的某一道工序的加工而专门设计的 夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行 设计和制造，适用于产品固定且批量大较的生产中。 专用夹具由定位装置、夹紧装置、对刀引导装置、其他元件及装置、夹具体。 1.1 定位装置 这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过
2、它 使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉、支承板、V 形 块、定位销等。 1.2 夹紧装置 它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因 受重力、惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。它通常是 一种机构，包括夹紧元件（如夹爪、压板等） ，增力及传动装置（如杠杆、螺纹传动副、 斜楔，凸轮等）以及动力装置（如气缸、油缸）等。 1.3 对刀引导装置 它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块、钻套、 镗套等。 1.4 其他元件及装置 如定位件、操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的一些装置，如分度装置、工 件顶
3、出装置、上下料装置等。 1.5 夹具体 用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关 部位连接，以确定夹具相对于机床的装置。 就我而言，我希望能通过这次做毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应 性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。由于能力有限，设计尚有许多不 足之处，恳请各位老师给予指教。 第二章 零件的分析 2 第二章第二章 零件的分析零件的分析 2.1 零件的作用 题目所给定的车床小刀架是车床的组成部件，它位于中拖板之上，主要作用是安 装方刀架，并带动刀架作手动进给运动，转动小刀架还可以用来车削圆锥，倒角等， 所以小刀架对于实现车床的功能，保证工件加工质量
4、都是非常重要的。 2.2 零件的工艺分析 为引导小刀架在中刀架上移动，此零件有一对燕尾导轨,它们之间有一定的位置要 求。 燕尾导轨主要用来导向，所以其加工精度较高，由于是狭小的平面，故应采用刮 削来保其精度。燕尾导轨定位属于组合表面定位，由于此零件生产批量较大，所以， 设计一专用夹具来对其进行加工，以保证加工质量，提高生产率。 3 第三章第三章 工艺规程设计工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT，考虑到零件的材料是铸铁，形状比较复杂，所以选用砂型 铸造。 3 3.2.2 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择是正确与合理，可以 使加工质量得到保证，
5、生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚 者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 3 3.3.3 基准的选择 3.3.13.3.1 粗基准的选择粗基准的选择 按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作 粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的 不加工表面作为粗基准） 。 由于此零件的精度要求较高，每个面都需要加工，按照粗基准选择原则：以要求 加工余量均匀的重要加工表面作为粗基准，所以选择该零件上的燕尾形导轨面为粗基 准。 3 3.33.2 2 精基准的选择精基准的选择 主要考虑基准重合的问题，当定位基准与工序基
6、准不重合时，应该进行尺寸换算。 在镗32H7 孔时，用燕尾形导轨的中心线和底面作为精基准，这样，符合“基准重合” 的原则，可以避免定位误差。 3.4 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术 要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用 机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应考虑选择经 济效果，以便使生产成本尽量下降。 第四章 车床小刀加架工艺过程 4 第第四四章章 车床小刀架工艺过程车床小刀架工艺过程 根据以上分析，并结合零件形状结构等具体情况，制定如下工作过程： 工序 1划线 划四周及导轨面的铣、刨线。在划线平台上加工。留加工余量。 工序 2铣 粗精铣上面及搭子，A 面留刮削余量。翻面装夹，粗、精铣导轨顶面 粗、精铣四周各面，尺寸 138 留余量 工序 3铣 校平直，对线铣燕尾导轨各面、倒角，刮削面均留余量 工序 4钳 按图纸上要求，研刮燕尾导轨各面；以燕尾导轨支承面为基面，刮 A 平 面 工序 5磨 以燕尾导轨面校平垂直，磨 138 两侧面，保证对称 工序
