1、CA6140 车床刀架座加工工艺规程及工装设计 2 绪论绪论 1、本课题的意义目的 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以 及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次 深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大 学生活中占有重要的地位。 就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。 2、本课题应解决的主要问题及技术要求 （1） 本课题的主要问题 CA6140 车床刀架座零件的机加
2、工工艺设计。CA6140 车床刀架座零件 3D 图如下： （2）本课题的技术要求 A. CA6140 车床刀架座应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造； B. CA6140 车床刀架座不加工表面应光洁，不允许有裂纹、折叠、折痕、结 疤、氧化皮及因金属未充满铸模而产生的缺陷； C. CA6140 车床刀架座应采用 45 号钢制造。 同一刀架座上的硬度差应不大于 35 HBS； D. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 未注形状公差应符合 GB1184-2000；未标注尺寸公差应该按照 GB/T1804-m。 一一、零件的分析、零件的分析 1、零件的作用 CA6140 车床
3、刀架座加工工艺规程及工装设计 3 题目给定的零件是 CA6140 车床刀架座。主要作用：CA6140 车床刀架座是用 来夹持车床上刀具的专用夹具，它是四面槽可绕中间孔转动，保证换刀容易。 2、零件的工艺分析 该零件形状规则，尺寸精度、形位精度要求高，零件的主要技术要求分析如 下： A上端面相对基准 A 径跳动 0.05，下端面平面度 0.05，相对基准 A 径跳动 0.05. B下槽面平面度应为 0.1. C16 孔垂直度 100：0.1. D锻件要求不能有裂痕、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚度， 在外力的作用下，不至于发生意外事故。 二二、工艺规程的设计、工艺规程的设计 1确定毛胚的
4、制造形式 零件材料为 45 钢，考虑零件的轮廓尺寸，可采用锻造成形，这从提高生产 率、保证加工精度来考虑也应该是这样的。 2.基准的选择 a：粗基准的选择 按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面的和加工表面的位置要求，应选 择不加工表面为粗基准，故此处选择上端面为第一粗基准。 b：精基准的选择 在底面和底面加工以后，各工序则以底面和中间孔为定位精基准。这样就满 足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工某些表面时，可能会出现基准不 重合，这是需要进行尺寸链的换算。 3.工艺路线的拟定及工艺方案的分析与比较 工艺路线的拟定： 为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制 定
5、合理的工艺路线。 由于生产纲领为大量生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并 考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。 CA6140 车床刀架座加工工艺规程及工装设计 4 4、机械加工余量、工序余量及毛胚尺寸 1）上下端面 上表面粗糙度要求伟 Ra1.6， 下表面粗糙度要求伟 Ra0.8， 确定先粗车在精车， 后磨的加工方法。 毛胚：912 粗铣：87 2Z=4 精铣：85 2Z=2 2）四周面（槽上周面、槽下周面） （1）槽上周面粗糙度为 1.6，确定加工方案为先粗铣，在精铣的加工方法。 毛胚：1382 粗铣：134 2Z4 精铣：132 2Z=2 3）四周面上的槽
6、 毛胚为实心，加工后，底面为粗糙度 3.2，粗铣出槽后，底面在精铣。 粗铣：36mm 精铣：380 +0.68 Z=2 4）60 孔，粗糙度为 3.2， 毛胚：393 三次粗镗：57 2Z=18 精镗： 60 2Z=3 5）48 孔，粗糙度为 1.6， 毛胚：393 三次粗镗：45 2Z=6 精镗： 48 2Z=3 6）48.2 孔 毛胚：393 粗镗：45 2Z=6 二次精镗：48.2 2Z=3.2 7）16 孔。毛胚为实心，粗糙度为 Ra1.6。 CA6140 车床刀架座加工工艺规程及工装设计 5 钻孔：15 拉孔：16 2Z=1 8）19.2 孔。毛胚为实心，粗糙度为 Ra3.2。 钻孔：18 拉孔：19.2 2Z=1.4 5、确定切削用量及基本工时 工序：粗铣上下端面。 1、材料：45 刚，0.6GPa 加工要求：粗铣上下端面， ，粗糙度要求 Ra520um。 机床：X52K 立式铣床。 刀具：立铣刀，刀片材料 YT15，刀杆尺寸 1625mm 2 ,
