带钢剪切

1、要求主要包括机械性能工艺性能 和某些钢板的特殊物理或化学性能. 目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有: 1连铸坯热装和直接热装.该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯;热 轧车间最好和连铸机直接连接,以缩短传送时间;在输送辊道上加设保温。

2、具有良好的市场前景. 关键词:剪切机,液压系统,液压元件 Abstract Abstract Aim at the existing traditonal shearing machine that has high noise, larg。

3、要包括:轧制压力和轧制力矩的计算及电动机的选取,轧 辊的设计及校核,主减速器的设计,轴系部件的设计,齿轮机座的设计,其中包括对 减速器的润滑和密封等设计过程按照国家标准和机械设计标准来设计的. 设计 950 带钢轧机的目的是设计专用于轧制 。

4、ontsize:18px;wordbreak:breakall;wordwrap:breakword;color:ff0000;PDF英文:span stylepadding:0px;margin:0px;fontsize:18px;wor。

5、不完善及 检测手段不完备等;其次是主要品种质量方面的不足,如生产工艺水平不高表 面质量焊接性能板型等诸多问题. 1.2 中板生产情况 中国已经连续多年稳定地成为世界钢材产量的第一大国,其中,中板产量也 不容小觑.据统计2013 年 9 月 。

6、 指导教师指导教师: 2 目目 录录 第一章第一章 绪论绪论3 11 传统剪切机原理图传统剪切机原理图3 12 钢材剪切过程及方式钢材剪切过程及方式3 13 钢材剪切配送现状发展调研钢材剪切配送现状发展调研4 第二章第二章 设计方案的筛选设。

7、厚度,面积大,这使板带钢的 生产具有以下特点: 板带钢从辊缝中扎出,而不是从孔型中扎出,虽有辊型要求,但是改变产品规格 矫直型钢钢管等类型的产品要简单,容易实现.因而具有易于调整,便于改变产品 规格的特点. 由于板带钢适于高速连续自动化大批。

8、连铸连轧技术近年来又有了突飞猛 进的进展. 与传统生产工艺流程相比,短流程可节约投资提高成材率降低生产成本大 幅度缩减生产周期等. 本设计为年产 206 万吨薄板坯连铸连轧热轧带钢生产车间设计, 论文叙述了薄板 坯连铸连轧技术的类型市场分析。

9、6 2.4 板坯规格 6 2.5 产品规格6 2.6.主要设备 6 2.7.工艺流程 7 2.8.加热 .7 2.9.除鳞 .8 2.10.定宽 .8 2.11.粗轧机的主要参数 8 2.12.保温罩.9 2.13 边部加热 9 2.14 。

10、 1700 冷轧车间.设计内容包括选择轧钢机形式确定布置形式根据典型品种厚度为 0.8mm进行压下规程设计和有关计算 轧制 力参数计算轧辊强度 校核 和电机 生产 能力 校核 等.主设备采用了酸轧联合机组,退火炉选择连续退火炉. 本设计力图。

11、制度速度制度并对轧辊强度进行了校核.另外,还校核了轧机年产量, 退火机组年产量计算了经济技术指标,并以 AISI304 铸轧薄带耐腐蚀性分析为专题进 行研究,而且对 AISI304 不锈钢做实验以说明耐腐蚀性性能.最后附有 AutoCAD 。

12、中人们最为关注的领域.本设计是参考鞍钢 ASP1700 生产线 而设计的热轧带钢生产线.本设计中主要包括六部分,第一部分从热轧带钢机的发展 国外带钢生产先进技术以及我国带钢发展等几个方面阐述了热轧带钢发展情况;第二部 分参考了鞍钢 ASP1。

13、发展状况等进行了概括性介绍,并对卷取机的结构 和工作原理进行了概述;其次,对卷取机的主要部件进行了设计选择和校核,主要包 括:电机的容量选择减速器的选择;对传动系统进行了设计,主要包括:卷筒轴的设 计与校核,轴承的选择和寿命的计算;制定卷取。

14、精轧机的轧辊尺寸及最大轧制力;以 2.8 1620mm Cr 热轧带钢为典型产品来设计选择坯料 制定压下规程, 制定温度制度 速度制度;最后对轧机的咬入角和轧辊的强度进行校核. 关键词:热轧带钢;轧制工艺制度;轧辊强度;速度制度;温度制度 。

15、产板带钢. 本设计所用钢种为:普碳钢合金结构钢不锈钢. 论文主要内容包括:原料的选择生产工艺的制定典型产品工艺计算 主要设备和辅助设备的选择,并且对主要设备轧辊和电机的能力进行了校 核,对车间主要经济指标生产车间布置和环境保护,进行了设计和。

16、 5 2.6 主要设备 . 5 2.7 工艺流程 . 6 2.7.1 加热 . 6 2.7.2 除鳞 . 7 2.7.3 定宽 . 7 2.7.4 粗轧机的主要参数 . 7 2.7.5 保温罩 . 8 2.7.6 边部加热 . 8 2.7。