1、 冶金与能源学院 课程设计课程设计 题题 目：目：450450 热轧窄带钢压下规程设计热轧窄带钢压下规程设计 专专 业：材料成型与控制工程业：材料成型与控制工程 班班 级：级： 学生姓名：学生姓名： 指导老师：指导老师： 日日 期：期：20142014 年年 1 1 月月 9 9 日日 绪绪 论论 板带钢外形扁平，B/H 大（B 为带宽度，H 为板带厚度），面积大，这使板带钢的 生产具有以下特点： 板带钢从辊缝中扎出，而不是从孔型中扎出，虽有辊型要求，但是改变产品规格 矫直型钢、钢管等类型的产品要简单，容易实现。因而具有易于调整，便于改变产品 规格的特点。 由于板带钢适于高速、连续、自动化、大
2、批量生产，所以有利于降低成本、提高 质量。 热轧薄板用途广泛，300mm 以下窄带钢主要用于焊管和小五金冲压件，600mm 以上 中宽带多供给冷轧板原料，用于家电生产。1.5m 左右宽薄带大量供给冷轧作为原料， 用于火车或汽车车厢冲压。高质量厚带卷可生产大口径天燃气的输送焊接管线。甚至 薄宽热带可以以热代冷直接作为汽车外露部件。 本次车间设计的目标是生产高质量多品种的板带。为此采取了以下措施，首先粗 轧选择了两架独立的可逆轧机，这种形式第一粗轧完成大的压下，第二粗轧很好的控 制了中间坯的厚度和凸度，而且表面质量较好。再者，精轧机的前三架采取了具有板 形控制能力很强的 CVC 轧机，而且精轧机都
3、有弯辊系统，动态地调整凸度。在精轧最 后两架控制带卷的平直度。采用的板坯是厚板坯，保证了足够的压缩比。 目目 录录 一、设计任务 1 二、压下规程设计 2 2.1 设计原则 . 2 2.2 粗精轧道次，分配压下量 . 2 2.2.1 轧制道次的确定 2 2.2.2 粗轧机组压下量分配 3 2.2.3 精轧机组的压下量分配 3 2.2.4 计算粗轧压下量分配 3 2.2.5 咬入能力的校核. 5 2.2.6 计算轧制时间和轧辊转速 5 2.2.7 轧制压力的计算. 9 2.2.8 辊缝设定. 15 三 轧辊强度校核 1 四、窄带钢凸度计算 5 4.1 凸度概论 5 4.2 板型控制理论 5 4.
4、2.1 粗轧无张力时，凸度处理 6 4.2.2 板凸度计算结果 7 4.3 板形控制模型 7 4.3.1 凸度计算 7 4.4 影响辊缝形状的因素 8 4.5 轧辊辊型设计 8 4.5.1 轧制力对挠曲的影响 9 4.5.2 轧辊热膨胀对辊缝的影响 10 4.5.3 轧辊的磨损对辊缝的影响 11 4.5.4 原始辊型计算 12 五、设计总结 14 六、参考文献 15 热轧窄带钢压下规程设计 1 一一、设计任务设计任务 1 1、任务要求、任务要求 （1）产品宽度 375mm，厚度 5mm （2）简述压下规程设计原则 （3）选择轧机型式和粗精轧道次，分配压下量 （4）校核咬入能力，计算轧制时间 （
5、5）计算抗力和轧制力、力矩 （6）校核轧辊强度 （7）凸度控制计算 2 2、坯料及产品规格、坯料及产品规格 依据任务书要求，选择典型产品所用原料： 坯料： 板坯厚度：150mm 宽 度：350mm 长 度：7m 钢 种：Q235 典型产品规格：厚 度： 5mm；坯料单重：2.8t 热轧窄带钢压下规程设计 2 二、二、压下规程设计压下规程设计 2.1 设计原则设计原则 压下规程设计的主要任务就是要确定由一定的板坯轧成所要求的板、 带产品 的变形制度， 亦即要确定所需采用的轧制方法、 轧制道次及每道次压下量的大小， 在操作上就是要确定各道次辊缝的位置（即辊缝的开度）和转速。因而，还要涉 及到各道次
6、的轧制速度、轧制温度及前后张力制度及道次压下量的合理选择，因 而广义地来说，压下规程的制定也应当包括这些内容。 通常在板、带生产中制定压下规程的方法和步骤为： （a）在咬入条件允许的条件下，按经验配合道次压下量，这包括直接分配 各道次绝对压下量或压下率、确定各道次压下量分配率（h/h）及确定各 道次能耗负荷分配比等各种方法； （b）制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度； （c）计算轧制压力、轧制力矩； （d）校验轧辊等部件的强度和电机功率； （e）按前述制定轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进。 板带轧制规程设计的原则要求是：充分发挥设备能力，提高产量和质量，并 使操作方便，设备安全。 2.2 粗精轧道次，分配压下量粗精轧道次，分配压下量 2.2.1 轧制道次的确定轧制道次的确定 由设计要求可知板坯厚度为 150mm；成品厚度为 5mm，则轧制的总延伸率为： 30 5 150 h H 式中 总延伸率； H 坯料原始厚度； h 产品厚度。 取平均延伸系数 1.34，
