热轧带钢毕业论文综述

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1、 第 1 页 综 述 摘要： 热轧板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运 输和建筑业，同时作为冷轧、焊管、冷弯型钢等生产原料，其产量在钢材总量 所占的比重最大，在轧钢生产中占统治地位。在工业发达国家，热连轧板带钢 占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上。宽带钢在我国国民经济 中的发展中需求量很大。世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技 术和新设备来生产板带钢。 本设计所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢。 论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、 主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校 核，对车

2、间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划。以 及进行相应的绘图和外文文献的翻译。 第一章 热轧板带钢生产方式 1.11.1传统热连轧方式传统热连轧方式 一般将20世纪80年代以前的热轧带钢连轧成为传统带钢热连轧，年产量 可达300万吨以上。目前我国有半数左右的带钢是通过这种方式生产的。传统热 连轧方式自1924年第一套带钢热连轧机（14700问世以来,其发展已经经历了三 代。20世纪50年代以前是热连轧带钢生产初级阶段，称为第一代轧机，其主要 特征是轧制速度低、产量低、坯重轻、自动化程度低；20世纪60年代，美国首 第 2 页 创快速轧制技术，使带钢热连轧进入第二代，其轧速达1

3、5-20m/s,计算机、测压 仪、X射线测厚仪等应用于轧制过程，同时开始使用弯棍等板型控制手段，使轧 机产量、产品质量及自动化程度得到进一步提高；20世纪70年代热连轧板带发 展进入第三阶段，特点是计算机全程控制轧制过程，轧速可达30m/s，使轧机的 产量和产品质量的发展达到一个新的水平。特别是近十年来，随着连铸连轧紧 凑型、短流程成产线的发展，以及正在测验中的无头轧制，极大的改进了热轧 生产工艺。同时，还出现了很多新技术，从节省能源、提高产量、提高质量和 成材率四个方面综合了热连轧板带生产中出现的心技术。 1.2 1.2 热轧带钢的生产工艺过程热轧带钢的生产工艺过程 传统的热连轧机生产过程包

4、括坯料选择和轧前准备、加热、粗轧、精轧 和冷却及飞剪、卷取等工序。 1.1. 板坯的选择和轧前准备板坯的选择和轧前准备 热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯，只有少量尚存初轧机冶金工 厂采用初轧坯。 板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。板坯的厚度选择要根 据产品厚度，考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。一般板坯的厚度 为150-250mm，最厚为300-350mm。板坯的宽度选择决定于成品宽度，一般板 坯宽度比成品宽度大50mm左右。目前板坯宽度可达到2300mm。 板坯的轧前准备包括板坯的清理和板坯加热工序。板坯加热的送坯方式 有板坯冷装炉、板坯热装炉、直接热装炉、和直接轧制四种

5、。板坯入炉前要 进行检查，一般可达到15-25kg/mm,最终可达36kg/mm。 第 3 页 2.2. 粗轧粗轧 粗轧机组的作用是将加热好的板坯经过除磷、定宽、水平辊和立棍轧制， 将不同规格的板坯轧成厚度为30-60mm，宽度不同的精轧坯，并保证精轧坯 要求的温度。 （1）除磷除磷。板坯在加热过程中，表面上会形成2-5mm厚的氧化铁皮，这 些氧化铁皮必须在轧制前清除干净。现代热轧带钢都设有高压水除鳞箱，除鳞 箱是一个基本封闭的箱体，箱体的前后装有链条，箱内上下各装有两排集水管， 其上下高压水喷嘴同时喷射高压水除磷。 （2）定宽定宽。热轧带钢由于采用连铸坯，而坯连铸机改变板坯的宽度较复 杂，因

6、此，为了满足轧机带钢品种规格的不同需要，在粗轧阶段必须设有定宽 工序。 （3）粗轧机粗轧机。粗轧设备主要由粗轧除磷设备、定宽压力机、立棍轧机、 水平轧机、保温罩、热卷取箱等组成。 粗轧机的布置形式主要有全连续式，3/4连续式，半连续式和其他形式。 我国热轧带钢粗轧机采用3/4连续式布置的又宝钢2050mm，武钢1700mm。 3.3. 精轧精轧 由粗轧机组轧出的带钢坯，经百多米长的中间辊道输送或热卷取箱到精 轧机组进行轧制，精轧机组布置较为简单，如图为宝钢1580mm的精轧机组设 备图。 第 4 页 宝钢1580mm精轧机组 精轧机是热轧带钢连轧线上的核心设备，主要进行对带钢的厚度减薄和 板形控制，精轧是决定产品质量的主要工序。轧机的各种先进技术几乎都集中 在精轧机组上，如AGC系统，弯棍系统，新型板形控制手段（pc轧机、cvc轧机、 wrb轧机等）精轧机间低惯量活套设备、在线磨棍装置（ORC）等。 4.4. 轧后冷却及卷曲轧后冷却及卷曲 （1） 轧后冷却。热轧带钢的终轧温度一般为800-900摄氏度，卷取温度 通常为550-650摄氏度从精轧机末架到卷取机之间必须对