数控技术毕业设计--轮廓凹槽型腔零件数控铣削

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1、 毕业设计 学生学生： 班级班级： 学号：学号： 指导教师指导教师： 2012 年 4 月 西安技师学院 毕毕 业业 设计设计 专业班级 数加 2 班 姓名 学号 一、题目 轮廓凹槽型腔零件数控铣削 二、报告工作自 2011 年 10 月 8 日起至 2012 年 4 月 5 日止。 1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交； 2.论文正文字数要求一般在 5000 字以上。 指导教师： 轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析： 图 1-1 所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为 LY20 毛坯尺寸（长宽 高）为 1258519mm,未注尺寸公差为 IT13，锐边去毛刺，小批量 生产，分析其数控铣床加工

2、工艺过程如下： 西安技师学院 I 目录： 1：零件图工艺分析 2：选择加工方法 3：确定定位及装夹方案 4：确定加工路线和走刀路线 5：刀具的选择 6：切削用量的选择 7：拟定数控铣削加工工艺卡片 8：安全操作规程 9：程序 10：实习心得 1.零件图工艺分析 该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。其中 212H7 和 210 四个内孔的表面粗糙度要求较高，为 Ra1.6；而12H7 内 孔的表面粗糙度要求较更高，为 Ra0.8。平面，以及外轮廓的深度为 4mm,型腔的深度为 7mm, 且保证偏差为 2道。 铣型腔时保证 4R7 和 2C4的尺寸完整。 内孔表面对 A 面有垂直度要求，

3、零件上表面对 A 面有平度要求。该零件的其余表面粗糙度为 Ra6.2，材料为 LY20， 切削加工性能较好。根据上述分析应粗精分开进行， 以保证表面粗糙 度及偏差要求。 同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平 行及同轴要求。 2.选择加工方法 （1) 上下表面及台阶面的粗糙度要求为 表面粗糙度为 Ra6.2，可选 择粗-精方案。 （2) 孔加工方法的选择。 孔加工之前， 为便于钻头引正， 先用中心钻加工中心孔， 然后再钻孔。 内孔表面的加工方案在很大程度上与内孔表面的尺寸精度和粗糙度 西安技师 3 Ra 有关, 如图分析知， 孔的加工要求较高， 所以不能直接加工到正常 尺寸，而要划分加

4、工阶段逐步进行。该零件孔方案如下： 孔.12H7，210，12H7 表面粗糙度要求较高，为 Ra1.6。选 择钻-粗镗-半精镗-精镗方案。 3.确定装夹方案 该零件毛胚料的外形比较规则， 因此在加工两个上下表面， 选用机用 平口虎钳装夹，在铣削外轮廓时，采用一面两孔 。定位方式。 4,确定加工路线及走刀路线 按照“基面先行，先面后孔，先粗后精”的原则确定加工顺序。型腔 加工时粗加工为逆铣，精加工时为顺铣。刀具沿切线方向切入切出。 5 刀具的选择 （1)零件的上下表面采用铣刀加工根据背吃刀量选择铣刀直径， 使铣 刀工作时有合理的切入，切出。 轮廓凹槽型腔零件数控加工刀具卡片 产品的名称 或代号 零件名称 轮 廓 凹 槽型腔 代号 道 具 编 号 道