输出轴夹具毕业设计---输出轴加工工艺及夹具设计

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1、 夹 具 设 计 班级：数控 2 班 姓名： 学号： 目录 1、零件的工艺分析及生产类型的确定 . 技术要求分析 零件的工艺分析 2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 . 选择毛坯 毛坯尺寸的确定 3、选择加工方法，制定加工艺路线 . 定位基准的选择 零件表面加工方法的选择 制定工艺路线 4、工序设计 . 选择加工设备与工艺装备 选择机床 根据工序选择机床 . 选用夹具 选用刀具 选择量具 确定工序尺寸 5 、确定切削用量和基本工时 切削用量 基本时间 6、夹具设计 . 定位方案 . 分度设计 定位误差分析 工件零件图 夹具装配图 输出轴加工工艺及夹具设计输出轴加工工艺及夹具设计 零件的工艺

2、分析及生产类型的确定 技术要求分析 题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴 获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的 材料为 45 钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易 生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。 零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有 55、60、65、75、176 的外圆柱面，50、80、104 的内圆柱表 面，10 个 20 的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是 IT6 级；粗糙度方面 表现在键槽两侧面、80 内圆柱表面为 Ra3.2um,大端端面为 R

3、a3.2um,其余为 Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在 55 的左端面、80 内孔圆柱 面对 75、60 外圆轴线的跳动量为 0.04mm, 20 孔的轴线对 80 内孔轴线 的位置度为 0.05mm,键槽对 55 外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需 要调质处理，到 200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工， 我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整 表达物体的形状和大小，符合要求。 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 选择毛坯 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产 中获得可能性，毛

4、坯的制造方法主要有以下几种：1、型材 2、锻造 3、铸造 4、 焊接 5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想， 如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具 及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷 或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中 的模锻。 毛坯尺寸的确定 毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查机械加工工艺手册 金属 机械加工工艺人员手册 知精车-半精车-粗车各余量,从而可得毛坯余量,见表。铸件的外圆角半径按表 5-12 确定，内圆角半径按 5-13 确定。结 果为：外圆角半径：2r；内圆角半径：3R。按表 5-11，外模锻斜度 5， 内模锻斜度 7。下图为本零件的毛坯图 选择加工方法，制定加工艺路线 定位基准的选择 本零件为带孔的管状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准） ， 为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“