活塞工艺夹具设计

1、3 序言4 二. 零件的结构工艺性分析5 1. 制订工艺规程的主要依据5 2. 分析其原始资料5 3. 零件的结构工艺性分析7 三. 确定毛坯的类型及其制造加工方法10 1. 毛坯类型10 四. 拟定工艺路线11 1. 确定工艺路线原则11。

2、章章 零件分析零件分析4 4 页页 1.1 零件的作用4 页 1.2 零件的工艺分析4 页 1.3 确定零件的生产类型5 页 第第 2 2 章章 确定毛坯绘制毛坯确定毛坯绘制毛坯简图简图6 6 页页 2.1 选择毛坯6 页 2.2 确定毛坯。

3、的全部课程, 另外也为搞好毕业设计做一次综合训练.学生应当通过机械制造工艺及夹具设计课程设计在下述各 方面得到锻炼: 1 能熟练运用机械制造工艺及夹具设计课程中的基本理论,正确地解决一个零件在加工中的 定位,夹紧以及工艺路线合理安排等问题。

4、14 131 钻床夹具的特点5 132 工件的定位方法及其定位元件5 133 定位误差的分析与计算9 134 夹紧机构的分析与夹紧力的计算 135 夹具装配图 第第 2 章章 综合训练综合训练 21 夹具设计夹具设计 AutoCAD 三维造。

5、析所得到的组织,说明组织及性能的检测方法与使用的仪器设备. 5分析热处理过程中可能产生的缺陷及补救措施. 6分析零件在使用过程中可能出现的失效方式及修复措施. 2 目录 0 0 前 言前 言 3 3 1 1 活 塞 销冷 挤 压 模具 工 。

6、选用夹具 选用刀具 选择量具 确定工序尺寸 5 确定切削用量和基本工时 切削用量 基本时间 6夹具设计 . 定位方案 . 分度设计 定位误差分析 工件零件图 夹具装配图 输出轴加工工艺及夹具设计输出轴加工工艺及夹具设计 零件的工艺分析及生产。

7、这也是以后做好毕业设计进行一次综合训 练和准备. 通过本次设计可以把自己在平时课堂学习的知识都实践, 提高夹 具设计的能力. 培养自己的思考能力,在以后的工作中能不断思考工 作方法,提高生产效率,减少不必要的动作,提高安全系数. 为了提高劳。

8、的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度 及位置精度等技术要求能得到合理的保证.在生产纲领已确定为中 批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并 尽量使工序集中来提高生产率.除此以外,还应当考虑经济效果, 以便使生产成本尽。

9、件进行 分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基 准,设计出零件的工艺路线; 接着对零件各个工步的工序进行尺寸计 算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹 具的设计, 选择设计出夹具的各个组成部件, 。

10、7 3.1 活塞加工工艺特点 7 3.2 活塞加工特征分析 7 3.2.1 活塞顶部加工特征 . 7 3.2.2 活塞头部加工特征 . 8 3.3.3 活塞裙部加工特征 . 8 4 活塞加工工艺规程的制订 9 9 4.1 活塞材料及毛坯制。

11、草稿进行审定和检查; 第五周:进行电子稿的制作; 第六周:完成电子稿并对电子稿进行初步排版; 第七周:交初稿待老师检查并做最后完善; 第八周:交毕业设计并进行答辩. 指导教师签名 :指导教师签名 : II 摘 要 本文从零件的分析,工艺规格。

12、骤 3 1零部件简图,钢种和技术要求 3 2工作条件,破坏方式,性能要求 4 3 零部件用钢的分析4 四 热处理工艺及参数的论述9 五 选择加热设备18 六 工装图 19 七 工序质量检验项目标准方法 20 八 缺陷及其分析20 九 参考文。

13、对我国制造业的要求不断提高,然而各种技术壁垒已经 阻碍了我国机床行业走向国际化,怎样刷新这被动局面,积极的应对挑战抓 住机遇赢得发展的契机,成为机床行业普遍面临的问题.机床改造或者说对 组合机床总体设计及其对应夹具设计的优化在汽车机床内燃机。

14、制造及其自动化专业的学生来 说,通过这次毕业设计,不仅能够很好地复习运用在四年里学习过的知识,而 且还能让我们把各科知识统一起来,融会贯通,更全面地了解零件加工工艺过程 和夹具设计. 发动机活塞的材料为铝合金,它的导热性好重量轻惯性力小,并。