夹具设计原文

1、造形式（一）确定毛坯的制造形式 第第 4 页页 （二）基准面（二）基准面的选择的选择第第 4 页页 （三）钻、扩、铰（三）钻、扩、铰孔孔第第 4 页页 夹夹 具具 设设 计计第第 6 页页 （一）问题提出（一）问题提出第第 6 页页 （二）夹具设计（二）夹具设计第第 8 页页 1 1、切削力及夹紧力的计算、切削力及夹紧力的计算 第第 8 页页 2 2、夹紧力的计算、夹紧力的计算 第第 8 页页 3 3、定位误差的分析、定位误差的分析 第第 9 页页 4、 夹具设计及操作简要说明、 夹具设计及操作简要说明 第第 1010 页页 （三） 结束语（三） 结束语 第第10页页 设计评估设计评估 第第11页页 参参。

2、 ： 学 号 ： 课程名称： 机械制造装备设计 设计题目： 钻床专用夹具设计 课程设计内容与要求： 内容： 为一零件设计一套钻模夹具，便于立式钻床的加工。
设计要求： 1.在立式钻床上加工一个26H7 的通孔。
2.要求绘制 A1 夹具装配图一张、A3 零件图一张、设计说明 书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量， 降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便 于大批量生产。
设计（论文）开始日期设计（论文）开始日期 年年 月月 日日 指导教师指导教师 设计（论文）完成日期设计（论文）完成日期 年年 月月 日日 洛阳理工学院 3 目 录 序 言 5 第一章 专用夹具设计 6 1.1 设计前的准备工作 . 6 1.1.1 明确工件的年生产纲领. 6 1.1.2 熟悉工件零件图和工序图. 6 1.1.3. 加工方法 7 1.2 总体方案的确定 . 7 1.2.1 定位方案. 7 1.2.2 选择加紧机构.。

3、选用夹具 选用刀具 选择量具 确定工序尺寸 5 、确定切削用量和基本工时 切削用量 基本时间 6、夹具设计 . 定位方案 . 分度设计 定位误差分析 工件零件图 夹具装配图 输出轴加工工艺及夹具设计输出轴加工工艺及夹具设计 零件的工艺分析及生产类型的确定 技术要求分析 题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴 获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
零件的 材料为 45 钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易 生裂纹。
综合技术要求等文件，选用铸件。
零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有 55、60、65、75、176 的外圆柱面，50、80、104 的内圆柱表 面，10 个 20 的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是 IT6 级；粗糙度方面 表现在键槽两侧面、80 内圆柱表面为 Ra3.2um,大端端面为 Ra3.2um,其余为 Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在 55 的左端面、80 内孔圆柱 面对 7。

4、 号：号： 指导教师：指导教师： 完成日期：完成日期： 2013/1/7 成成 绩：绩： 2 能源工程系课程设计任务书能源工程系课程设计任务书 课程名称 机械制造技术基础 课程代码 80s06102 设计时间 2012 年 12 月 31 日 2013 年 1 月 11 日 指导教师 专 业 弹药工程与爆炸技术 班 级 姓名 一、 课程设计任务（题目）及要求 1、课程设计任务（题目） ： 铣槽夹具设计（楔块夹紧） 1） 、零件工作图 2） 、设计任务： 总装图一张（A3） 、所有零件图（A4） 、设计计算说明书一份 2、要求 1） 、按课题任务书编号随机抽取，一旦确定，不得随意调换； 2） 、学生应在老师指导下独立完成。
3 二、课程设计的目的和要求 1、课程设计的目的 根据教学计划安排，本次课程设计集中 2 周时间进行。
本。

5、造优质的汽车设备息息相关。
焊装夹具，是焊接工艺的重要组成部分。
装配和焊接夹具除了 是 完成这个过程中零部件装配 的途径和 定位 ,同时在生产线上 也作为一个测试和校准程序 ，完成检测 焊接配件和 焊接质量的任务 。
因此 焊装夹具的设计和制造，直 接影响 焊接过程中汽车的生产能力和产品质量。
汽车焊装夹具是保证其制造质量、缩短其制造周期的重要手段。
因此，正确理解焊装夹具设计要点，改善和提高焊装夹具的设计手段和设计水平，并提高夹具的调整和验证水平等三方面都是必不可少的，也是汽车制造公司在激烈的竞争中得以生存所必须解决的问题。
汽车的风格不同 ,焊接夹具的形状 ,因而有着很大的不同 ,但在设计、制造和调整都是共同的 ,可以借鉴采用。
2. 焊接夹具的结构设计 焊接 夹具 的 结构设计 ,确保该夹具有良好的操作 方便性、装夹定位的可靠性。
焊装 夹具 的 制造商也很容易集成的调整 ,以保证结构 各部分的表面应该允许足够的空间用于调整 ， 以确保立体可调。
当然，在确保焊接夹具质量 准确性的前提下 ,焊接夹具的结构应尽可能简单。
夹。

6、1 二、零件的分析二、零件的分析 2 2.1 零件的作用零件的作用 2 2.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 2 三、定位方案设计三、定位方案设计 4 3.1 方案一方案一 4 3.2 方案二方案二 6 3.3 方案的比较和选用方案的比较和选用 6 3.4 定位元件的选取定位元件的选取 。

7、制造及其自动化 专业 学生姓名 班级 B100214 学号 38 课程名称： 机械制造装备设计 设计题目： 钻床专用夹具设计 课程设计内容与要求： 为转速器盘设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求： 1.在摇臂钻床上加工两个6 的通孔，并达到尺寸和形位公 差，其中 2-9 孔的尺寸精度为9H H 2.要求绘制 A0 夹具装配图一张、A2 零件图一张、设计说明 书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量， 降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批 量生产。
年 月 日 目 录目 录 序 言. 1 第 1 章 设计目的. 2 1.1 设计目的 . 2 第 2 章 工艺规程与夹具设计过程. 3 2.1 根据生产纲领，确定生产类型 3 2.2 零件的分析 3 2.2.1 零件的作用 3 2.2.2 零件的工艺分析 . 3 第 3 章 工艺规程设计. 4 3.1 定位基准的选择 . 4 3.1.1 粗基准的选择 . 4 3.1.2 零件表面加工方法的选择 . 4 3.。

8、的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度 及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中 批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并 尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果， 以便使生产成本尽量下降。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确 与合理，可以使加工质理得到保证，生产得以提高。
否则，加工工 艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生 产无法正常进行。
分析毛坯的余量大小及均匀性， 主要是考虑在加工时要不要分 层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑 是否应采取预防性措施与补救措施。
如对于热轧中、厚铝板，经淬 火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经预拉伸处理后 的淬火板坯。
总之，经过一段时间的调研，参阅大量的资料，根据学校提供 的技术资料，确定做方刀架工艺规程及夹具设计。
方刀架工艺规程及夹具设计 2 2.零件的分析零件的分析 2.1 零件的作用零件的作用 机床方刀架，是一种应用广泛的夹持刀具的部件，它可以同时夹 持四把刀具，并可以通过旋转位置以实现换刀的功能。
方刀架的。

9、707 日日 1 目目 录录 摘要摘要 2 第一章第一章 明确零件设计的任务明确零件设计的任务3 1.1、零件在产品中的作用、结构特点 1.2、零件的材料、毛坯种类、特点、重量 3 1.3、零件的加工表面和技术要求 3 1.4、分析四通管件零件的机械加工工序流程 4 第第二二章章 制定夹具设计方案，绘制结构草图制定夹具设计方案，绘制结构草图 5 2.1、自由度分析. 5 2.2 确定定位方案，设计定位装置 7 2.3、确定夹紧方案，设计夹紧装置 8 2.4、夹具夹紧力计算 10 2.5、绘制机构草图 12 第第三三章章 绘制夹具装配总图。

10、程选用组合机床，在夹具方面选 用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单， 夹紧方式多采用手动夹紧， 夹紧简单， 机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词关键词 杠杆零件，夹具，定位，夹紧 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。
在加工杠杆零件时， 需要设计专用夹具。
根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔25 夹具，加工工艺孔的夹 具将用于组合钻床，刀具分别为麻花钻、扩孔钻、铰刀对工件上的工艺孔进行加 工。
1 加工工艺孔25 夹具设计 本夹具主要用来钻、 扩、 铰工艺孔2 这个工艺孔有尺寸精度要求为+0.023， 表面粗糙度要求，表面粗糙度为1.6 a Rm，与顶面垂直。
并用于以后各面各孔 加工中的定位。
其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。
本到工序为杠杆加 工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗、精铣。
因此再本 道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求， 以及如何 提高劳动生产率，降低劳动强度。
2 定位基准的选择 由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度 要求并应与顶面垂直。
为了保。

11、夹具的组成、分类、作用 . 5 2.2 工件的定位 7 2.3 工件的夹紧 .10 2.4 定位基准的选择 12 3 3、零件镗孔的分析和工艺规程的设计、零件镗孔的分析和工艺规程的设计 14 3.1 确定零件毛坯的制造形式 14 3.2 零件的工序 .14 3.3 机械加工余量、工序尺寸的确定16 3.4 零件工序的划分 17 3.5 镗孔时减速器基准面的选择及刀具的认识20 3.6 切削液的选择21 3.7 零件工序尺寸的计算 .21 4 4、专用夹具的设计、专用夹具的设计 . 25 4.1 夹具设计的主旨 25 4.2 夹具设计的要求和规范25 4.3 夹具设计.29 4.4 切削力及夹紧力的计算32 4.5 镗轴承孔时间定额计算33 参考文献参考文献 . 35 课程总结课程总结 . 36 致谢致谢 37 3 序言序言 为了加工出符合规定技术要求的表面， 必须在加工前将工件装夹在机床上或夹 具中。
机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工 件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
随着科技不断的发展，使机械工业得到了很大的提高，特。

12、的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切 削加工 、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、 检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：机床夹具的作用可归纳为以下四个方面： 1.保证加工精度 机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置， 可以保证加工精度。
2.提高生产效率 机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度 采用机械、气动、液动等夹紧机构，可减轻工人的劳动 4.扩大机床的工艺范围 利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如 在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节， 也 是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于： 1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实 际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机 械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后 的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。

13、题目）及要求 1、课程设计任务（题目） ： 铣槽夹具设计（螺旋夹紧） 1） 、零件工作图 2） 、设计任务： 总装图一张（A3） 、所有零件图（A4） 、设计计算说明书一份 2、要求 1） 、按课题任务书编号随机抽取，一旦确定，不得随意调换； 2） 、学生应在老师指导下独立完成。
二、课程设计的目的和要求 1、课程设计的目的 根据教学计划安排，本次课程设计集中 2 周时间进行。
本课程设计是 机械制造技 术基础 课程教学的重要组成部分。
通过本次课程设计，使同学们进一步加深对本门课程 的认识，接触一下实际工程的实例，培养同学的理论联系实际、自己动手解决实际问题的能 力，为今后参加工作打下良好的基础。
2、课程设计的和要求 1)、掌握简单机械夹具设计的一般过程，熟悉可转位车刀、楔块夹紧装置、螺旋夹紧 装置、偏心夹紧装置、凸轮夹紧装置和定心夹紧装置的设计内容、过程和设计方法，完成一 般零件的工艺编制、量具设计等设计内容、过程和设计方法。
2） 、按指导教师要求完成可转位车刀、楔块夹紧装置、螺旋夹紧装置、偏心夹紧装置、 凸轮夹紧装置和定心夹紧装置的设计，及一般零件的工艺编制、量具设计。
3）。

14、较广泛使用的材料是 45钢材料。
由于芯轴钢材料。
由于芯轴 的零件的结构和形状一般都比较的简单，易于加工成形，在机床上进行加工，的零件的结构和形状一般都比较的简单，易于加工成形，在机床上进行加工， 工序不是很复杂。
虽然如此，但是由于轴类零件在整个机械动力传递过程中具工序不是很复杂。
虽然如此，但是由于轴类零件在整个机械动力传递过程中具 有重要的作用，所以，在对芯轴的毛坯进行加工之有重要的作用，所以，在对芯轴的毛坯进行加工之前，要对芯前，要对芯轴的零件图进行轴的零件图进行 详细、全面、系统的解读和工艺分析，制定详细、全面、系统的解读和工艺分析，制定加加工工艺路线，根据加工要求选出工工艺路线，根据加工要求选出 轴的加工材料，并要根据加工要求选择轴的加工材料，并要根据加工要求选择加工芯轴零件所用的刀具、夹具、机床，加工芯轴零件所用的刀具、夹具、机床， 并且编写出一套加工工艺过程卡片和加工工序卡片， 同时用并且编写出一套加工工艺过程卡片和加工工序卡片， 同时用 AutoCAD 绘制出工绘制出工 程图和装配图。
程图和装配图。
芯轴零件的加工过程中需要用到夹具，所以，要进行专用夹具芯轴零件的加工过程中需。

15、3 引言引言-4 第一章第一章 连杆零件机械加工工艺规程的编制连杆零件机械加工工艺规程的编制-5 1.1 连杆件机械加工工艺 -5 1.1.1 确定生产类型-5 1.1.2 机械加工工艺-5 1.2 零件的分析-。

16、定位元件4 2.1 工件在夹具中的定位 4 2.2 定位误差分析 5 第 3 章工件的夹紧和夹紧装置6 3.1 夹紧装置的组成 6 3.2 夹紧力的确定 6 第 4 章 夹具体及分度装置8 4.1 夹具体 8 4.2 分度装置 8 第 5 章 阀体零件工艺分析10 5.1 零件的功用、材料和性能 10 5.2 形体分析 10 5.3 技术要求分析 11 5.4 零件的加工工艺性分析 12。

17、工件图 2 第二章 夹具设计 4 2.1 定位方案 4 211 定位基准的选择 . 4 212 定位元件的布置 . 5 22 结构方案 5 221 夹具体设计 5 222 分度装置设计. 7 223 对刀导向装置设计 8 224 加紧装置设计. 9 23 夹具装配图的绘制 10 231 夹具装配图上尺寸、公差的标准. 10 232 夹具公差与配合的选择11 233 夹具装配图上形位公差的标准 .11 第三章 方案设计论证 13 31 设计思路 13 32 设计方法与结果 . 13 致谢 14 参考文献 15 1 序言序言 本课程设计的目的： 1、运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获 得的实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹 具。
2、培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤。
3、学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够 做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的 加工基准的选择、定位、夹紧等。
4、进一步培养机械制图、结构设计、等。

18、立式钻床上加工 E 面上三个孔，分别为 2X8 和20，且 用甲面上40H7、20H8 定位。
2.要求绘制 A1 夹具装配图一张，A3 夹具中零件图一张，A4 加工零件图一张，说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降 低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度， 便于批 量生产。
设计（论文）开始日期 2013 年 月 日 指导老师： 设计（论文）完成日期 2013 年 月 日 年 月 日 *学院课程设计 2 课 程 设 计 评 语 机械工程 系 机械设计制造及其自动化 专业 学生姓名： 班级： 学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻床专用夹具设计 指导老师： 课程设计篇幅： 图 纸 2 张 说明书 20 页 指导教师评语： 年 月 日 指导老师 *学院课程设计 3 目录目录 前言. 错误错。