毕业设计--HCB991冲件弯曲成型工艺与多工位级进模设计

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1、 本科生毕业论文（设计）本科生毕业论文（设计） 题 目: HCB991 冲件弯曲成型工艺 与多工位级进模设计 姓 名: 学 院: 专 业: 材料成型及控制工程 班 级: 学 号: 指导教师: 职称: 讲师 2012 年 5 月 11 日 - 1 - 目目 录录 摘要 - 3 - 关键词 - 3 - Abstract - 3 - Key words . - 3 - 第一章 绪论 - 4 - 1.1 级进模的概述 . - 4 - 1.2 级进模特点及其现状 . - 4 - 1.2.1 多工位级进模特点 . - 4 - 1.2.2 多工位级进模在我国的发展现状 . - 5 - 1.3 级进冲模的设计

2、要点与步骤 - 5 - 第二章 产品的工艺性分析 . - 5 - 第三章 方案及排样图设计 - 6 - 3.1 冲裁方案的设计 . - 6 - 3.2 毛坯展开尺寸计算 . - 6 - 3.3 排样图的设计 . - 7 - 3.3.1 排样图的设计 . - 7 - 3.3.2 排样图的设计方案与比较 . - 8 - 3.4 步距与步距精度 . - 9 - 3.4.1 步距基本尺寸的确定 . - 9 - 3.4.2 步距精度 - 10 - 第四章 模具工艺计算 . - 11 - 4.1 凸、凹模间隙值的确定 - 11 - 4.2 公称压力的计算 - 11 - 4.3 压力设备的选择 - 11 -

3、 4.4 压力中心的确定 - 11 - 第五章 模具结构 . - 12 - 5.1 模架结构 - 12 - 5.2 凸模、凹模结构设计 - 12 - 5.2.1 凸模结构设计 . - 13 - 5.2.2 凹模的结构设计 . - 13 - 5.3 卸料装置结构的设计 . - 14 - 第六章 主要零、部件的设计与选用 . - 14 - 6.1 工艺零件 - 14 - 6.1.1 各工位凸、凹模刃口尺寸计算及长度的确定 - 14 - 6.1.2 定位装置 - 18 - 6.2 结构零件的选用 - 19 - 6.2.1 导向零件的选用 - 19 - 6.2.2 模柄的选用 - 19 - 6.2.3

4、 紧固零件的选用 - 19 - 6.2.4 弹性元件的选用 . - 19 - 第七章 主要零件的制造工艺 . - 19 - 7.1 凸模的加工工艺 - 19 - 7.1.1 直通式异形凸模 - 19 - 7.1.2 圆凸模、长圆凸模 - 19 - - 2 - 7.2 凹模的加工工艺及 Pro/E 数控加工 - 19 - 7.3 其他零件的加工工艺 - 22 - 7.3.1 卸料板的制造工艺 - 22 - 7.3.2 凸固定板的加工工艺 - 22 - 第八章 总结 . - 22 - 致谢 . - 22 - 参考文献 . - 23 - - 3 - HCB991 冲件弯曲成型工艺与多工位级进模设计

5、摘要 本设计为一弯曲冲裁多工位级进模，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件 的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计技术，确定排样，计算冲压力和 压力中心，初选压力机，计算凸、凹模尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核， 绘制模具总装草图以及三维实体图，以及对模具主要零件的加工工艺规程。其中在结构设计中，主 要对凸模、凹模、定位零件、卸料装置等进行了设计，对于部分零件选用的标准件，本文就没深入 设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成本毕业设计。 关键词 多工位级进模；工艺性分析；总装图；凸模 The forming

6、 process and multi-position progressive die design of HCB991 metal stamping Student majoring in material formating and control engineering Peng Min Abstract This paper designs a bent and punched multi-position progressive die. According to the measurement, material and requirements of batch production of the indispensable components, manufacturability of the comp