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板料弯曲模设计

1弯弯曲曲模模课课程程设设计计课题:U形弯曲件课程设计设计时间:2012.11.2512.2班级:学号:姓名:指导教师:2012年12月2日2目录目录1、设计任务32、弯曲工艺分析32.1材料分析32...本科生毕业论文(设计)本科生毕业论文(设计)题目:HCB991冲件弯曲成型工艺与多工位级进模设

板料弯曲模设计Tag内容描述:

1、 1 1 引言引言 模具是工业生产中使用最为广泛的基础性工艺装备 被广泛用于制造业的各个领 域 模具生产的制件所表现出来的高精度 高复杂性 高一致性 高生产率和低消耗 是其他加工制造方法所不能比拟的 在汽车 电机 仪表 电器 电子 通讯 家。

2、2 目录目录 1.1.论文查阅文献论文查阅文献.3 2.2.文献中相关工艺方案文献中相关工艺方案.3 2.12.1落料弯曲复合模设计工艺方案简析落料弯曲复合模设计工艺方案简析3 2.1.1 零件工艺性分析3 2.1.2 模具结构及工作过程4。

3、 讲师 2012 年 5 月 11 日 1 目目 录录 摘要 3 关键词 3 Abstract 3 Key words . 3 第一章 绪论 4 1.1 级进模的概述 . 4 1.2 级进模特点及其现状 . 4 1.2.1 多工位级进模特点。

4、21 日日 I I 摘摘 要要 分析了型弯曲件的结构工艺和型折板式弯曲模设计. 在当今工业中,模具行业已经比较成熟,多数零件已经趋于标准化,可以直接 从市场上买到.但是此次毕业设计是型折板式弯曲模设计,所以此次弯曲模主要 设计项目是模具工作。

5、程中除了设计说 明书外,还包括模具的装配图,非标准零件的零件图,工件的加工工艺卡片,工 艺规程卡片,非标准零件的加工工艺过程卡片. 关键词关键词:复合模 ;冲压 ;设计 2 目目 录录 1 绪论1 2 冲裁弯曲件的工艺设计1 3 确定工艺方。

6、3 4.2 排样计算条料宽度及距的确定.5 4.2.1 搭边值的确定 .5 4.2.2 条料宽度的确定7 4.2.3 到料板间距的确定7 4.2.4 排样8 4.2.5 材料利用率的计算8 5 冲裁力的计算10 5.1 计算冲裁力的公式。

7、与制造 班班 级:级: 指导教师:指导教师: 学生姓名:学生姓名: 学号:学号: 前言前言 改革开放以来,随着国民经济的高速发展,工业产品的品种和数量的不断增 加,更新换代的不断加快,在现代制造业中,企业的生产一方面朝着多品种小 批量和多样。

8、1 原始数据1 第一章 1.零件工艺分析2 2.确定冲裁工艺方法2 3.工艺与设计计算2 3.1 排样2 3.1.1 条料宽度2 3.1.2 步距2 3.1.3 材料利用率2 3.1.4 排样图3 3.2 冲裁力的计算3 3.2.1 落料力。

9、 7 2.2 确定排样方案 8 2.3 确定裁板方案 9 2.4 工序的合并与工序顺序 11 2.5 计算各工序的压力 11 2.6 压力机的选取 12 第三章 模具类型及结构形式的选择 3 . 1 模 的 设 计 1 5 第四章 模具工作。

10、代模具行业是技术资金密集的行业.它作为重要的生产装备行业在为各行各 业服务的同时,也直接为高新技术产业服务.模具是工业生产中使用广泛的基础工艺 装备.有人说,现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业.模具技术水平的高低, 在很大的程度上决定着。

11、 .负极片为工程实际零件,常用于仪器行业等.在设计过程中分析了负极片 冲裁,弯曲成型工艺,介绍了排样方案,冲压工艺力的计算, 凸凹模刃口尺寸计算, 主要零部件的的设计,模具闭合高度的计算,模具的制造工艺.在冲孔落料弯曲级 进模具的设计过程中。

12、算 5 1.34 冲压设备的选择 . 7 1.35 主要工作部分尺寸计算 . 7 1.36 工作零件结构尺寸 9 2模具制造 . 11 2.1 冲孔凸模加工工艺过程: 11 2.2 冲孔凹模加工工艺过程: 12 2.3 凸凹模加工工艺过程。

13、 系级教学单位:塑性成形工程 学 号 学生 姓名 专 业 班 级 模具 07 题 目 题目名称 卷边弯曲级进模设计及衬套注射模设计 题目类型 工程设计类 题目性质 模拟 题目来源 生产实际 主 要 内 容 设计内容: 1塑料制品钣金制品工艺。

14、 指导教师 刘胜国 201 年 月湖北理工学院 目 录 一 制件 的工艺性分析 .1 二 冲裁排样设计 及压力中心 .2 三 刃口尺寸计算 .7 四 冲裁模主要零部件的结构与设计 。

15、板 的弯曲工艺, 并对模具零件进行了相关尺寸计算. 根据计算结果选择了合适设备, 绘制了支撑板弯曲模零件图和装配图,并提出了有关技术要求,同时详细阐述了 支撑板弯曲模零件的设计过程. 关键词关键词:支撑板弯曲模,冲压, 模具设计,零件图,装。

16、师 2012 年 5 月 11 日 1 目目 录录 摘要 3 关键词 3 Abstract 3 Key words . 3 第一章 绪论 4 1.1 级进模的概述 . 4 1.2 级进模特点及其现状 . 4 1.2.1 多工位级进模特点 。

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