后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计毕业设计

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1、 后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计 二一三年十月二一三年十月 II 摘摘 要要 本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具 设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保 证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原 则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准 选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准， 以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与 两个工艺孔作为精基准。 主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互 为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个

2、别工序外均 用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。 1 目目 录录 摘摘 要要 ABSTRACT .错误!未定义书签。 目录目录 1 1 绪绪 论论. 1 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 . 3 2.1 零件的分析零件的分析 . 3 2.1.1 零件的作用 3 1.1.2 零件的工艺分析 . 3 2.2 工艺过程设计所应采取的相应措施工艺过程设计所应采取的相应措施 4 2.32.3 后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 . 4 2.3.1 确定毛坯的制造形式 . 4 2.3.2 粗基准的选择. 4 2.3.

3、3 精基准的选择. 5 2.4 工艺路线的制定工艺路线的制定 . 5 2.4.1 工艺方案一 . 5 2.4.2 工艺方案二 . 5 2.4.3 工艺方案的比较与分析 6 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）确定切削用量及基本工时（机动时间）. 7 2.7 时间定额计算及生产安排时间定额计算及生产安排 16 2.8 本章小结本章小结 18 3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 . 19 3.1 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计.

4、 19 3.2 定位方案的分析和定位基准的选择定位方案的分析和定位基准的选择 19 3.3 定位误差分析定位误差分析 . 19 3.4 铣削力与夹紧力计算铣削力与夹紧力计算. 20 3.5 定向键与对刀装置设计定向键与对刀装置设计 . 21 2 3.6 夹紧装置及夹具体设计夹紧装置及夹具体设计 . 23 3.7 夹具设夹具设计及操作的简要说明计及操作的简要说明 24 3.8 本章小结本章小结 24 4 加工加工30m m工艺孔夹具设计工艺孔夹具设计 25 4.1 加工加工30m m工艺孔夹具设计工艺孔夹具设计 . 25 4.2 定位方案的分析和定位方案的分析和定位基准的选择定位基准的选择 25

5、 4.4 切削力的计算与夹紧力分析切削力的计算与夹紧力分析 26 4.5 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 26 4.6 夹具精度分析夹具精度分析 . 28 4.7 夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明 29 4.8 本章小结本章小结 29 5 加工加工10.5m m工艺孔夹具设计工艺孔夹具设计 30 5.1 加工加工 10.5m m 工艺孔夹具设计工艺孔夹具设计 . 30 5.2 定位方案的分析和定位方案的分析和定位基准的选择定位基准的选择 30 5.3 定位元件的设计定位元件的设计 30 5.4 定位误差分析定位误差分析 . 32 5.5 切削力的计

6、算与夹紧力分析切削力的计算与夹紧力分析 32 5.6 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 32 5.7 夹具精度分析夹具精度分析 . 34 5.8 夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明 34 5.9 本章小结本章小结 35 结结 论论 36 参参 考考 文文 献献 37 1 1 绪绪 论论 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后， 进行的一次理 论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事 专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约 能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产 安全、 技术检测和健全劳动组织的重要依据， 也是企业上品种、 上质量、 上水平， 加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部 分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹 具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可 以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降