模具表面加工与处理实习报告

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1、*模具表面加工与处理实习报告 模具的表面通常指的是模具成形零件上， 直接参与制品的内外形状的成形的 表面，模具表面的质量直接反映了零件表面的几何特征和表面特性，它对制品的 外观质量和模具的使用寿命有着直接的联系。 因此在模具制造中，对模具的表面 质量有着很高的要求，由于这类表面在模具工作的过程当中，不仅要承受各种压 力，摩擦力和粘附力等力的多用，同时承受塑料高温和腐蚀介质的影响，因此很 容易造成模具表面的过早失效和损伤。 所以在模具的制造当中就必须针对这一类 问题进行处理，因而就出现了模具表面加工与处理这一道关键的工序， 其中在我 们分厂主要应用的是以降低表面粗糙度为目的加工方法就是光整加工，

2、 也就是抛 光和研磨。 其加工特点为其加工特点为： 1 加工余量小，原则上是只改善表面质量（降低粗糙度，消除划痕和毛刺） ， 不影响加工精度。 2 其过程就是利用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压的过程。 3 磨具相对工件没有确定的定位基准， 一般不能修正加工表面的形状和位置误 差，其加工精度主要依靠前一道工序来保证。 1研磨和抛光的机理研磨和抛光的机理 研磨就是使用研具和游离的磨料对被加工表面进行微量加工的超精密的加 工方法，在被加工表面和研具之间放置游离的研料和润滑剂，使被加工表面和研 具之间产生相对运动，并在其过程之中施加相对的压力，通过其间的磨料的作用 除去模具表面的凸起，提高表

3、面精度，从而达到降低模具表面粗糙度的目的。 抛光就是用微细粒和软质工具， 对工件表面进行加工的一种工件表面最终光 饰加工的方法。其主要目的是去除前道工序的加工痕迹（例如：火花加工的电打 痕迹，CNC 的刀痕等）从而改善模具的表面粗糙度。抛光和研磨的加工机理是 相同的，习惯上我们将用硬质工具的加工称之为研磨， 使用软质工具的加工称之 为抛光，抛光不能提高工件的尺寸精度和形为精度，但是可以降低工件表面的粗 糙度。 2研磨与抛光的分类 按照抛光方式可以分为：手工研磨抛光和机械研磨抛光。 按照使用介质可以分类为：游离磨料的研磨抛光和固定磨料的研磨和抛光。 按照机理可以分类为：机械式研磨抛光和非机械式研

4、磨和抛光。 1 抛光加工抛光加工 抛光的技术指标： 一般情况下普通抛光工件表面的粗糙度可以达到 0.4um， 精 密抛光工件表面的粗糙度可以达到 0.01um，超精密抛光的工件表面粗糙度低于 0.01um，其精度小于 0.1um。 其使用的工具主要为：油石，砂纸，研磨抛光膏，抛光工具。 砂纸 主要是有氧化铝和碳化硅等磨料与 纸粘结而成的， 常用的砂纸型号主要有180， 240, 400，600, 800,1000,1200,1500 等（按照磨料颗 粒度的大小来分，型号越大，颗粒越小磨出来 的表面也就光滑） 。砂纸主要应用于半精抛光。 油石 传统的油石是由氧化铝和碳化硅等磨料和粘结剂压制烧结而

5、成的，形状 如棒状，截面主要有矩形，圆形，半圆形和三角形等，一般应用于粗抛光，主要 的目的是去除加工初始加工痕迹等， 使用时候可以根据工件表面的不同形状来选 择一定截面的油石，当被加工表面比较硬的时候应 该选择比较软的油石，否则反之，当被加工表面要 求的表面粗糙度比较高的时候， 应该选择比较细一 点和组织结构比较密的油石。 抛光工具 常用的主要有各种电动和气动的抛光工具和锉刀，在其工具上安装 各种形状的小砂轮或者砂纸等，主要应用于抛光初期的工作，从而达到快递去除 加工痕迹的目的。 抛光的基本步骤：抛光的基本步骤： 模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨， 打 磨去机加刀

6、具的刀痕， 然后再使用细的油石 打磨去粗油石达到痕迹， 然后再用细的砂纸 对细油石打磨过的表面再进行打磨， 最后再 使用抛光膏或研磨膏对模具的工件表面进 行最后的精抛光打磨， 最后达到光亮如镜的 效果。这就是一般对模具进行抛光的全过 程。当然了，如果有可能的话，可以使用超 声波抛光机来对模具进行抛光， 这样效率更 高。人也比较省劲。 抛光应注意的技巧抛光应注意的技巧与方法与方法： 模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把 粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的 纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再 换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行 抛光。这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序， 将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以 使模具的光洁度达到要求。 1 用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒 可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于