模具制造课程设计---模具凹模典型零件的加工工艺

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1、模具制造工艺学课程设计 1 / 13 模具凹模典型零件的加工工艺模具凹模典型零件的加工工艺 摘要摘要: 本次课程设计选取典型冲裁凹模板进行加工， 主要指定设计加工 尺寸、加工方法及加工过程中必要的热处理方法， 使我们对一般模具 设计、制造到成品的过程，有了初步的认识，也为我们以后真正的模 具设计奠定了基础。 第一章第一章 零件的技术要求及结构分析零件的技术要求及结构分析 本次设计的零件图为链板级进冲裁模具凹模板（如图 1-1） 图 1-1 1.1 功能结构分析 模具制造工艺学课程设计 2 / 13 此零件是链板级进冲裁模具凹模，凹模型孔的外轮廓作为凸模刃 口，错误错误! !未找到引用源。未找到

2、引用源。24，错误错误! !未找到引用源。未找到引用源。8 作为凹模 刃口，为了能够达到装配及产品的要求，零件外表面精度要求比 较高，粗糙度为 0.8。其次，模具刃口在压力和摩擦力的作用下， 经常出现磨损失效，尤其是冲头受力较大，而且在一次冲裁过程 中经受两次摩擦（冲入和退出各一次） ，因而冲头的磨损较快，因 此对零件的硬度有较高的要求。最后，凹模的左右表面的平行度 也比较高。 1.2 链板级进冲裁模具凹模的主要技术要求 1） 位置精度：左右平面的平行度控制在 0.02mm 内 2） 硬度：淬火62HRC 3） 表面粗糙度：零件外表面粗糙度 Ra0.8，孔内粗糙度 Ra3.2 1.3、技术关键

3、及其采取的措施 1）左右平面间平行度公差等级高，采取措施：互为基准，磨削 加工。 2）垂直面的磨削，采取措施：磨好左右平面，工件装夹在精密 角铁上，用百分表找正后磨削出垂直面，而后用磨出的面为基准面， 在磁力台上磨对称平行面及两圆柱面。 结合这些要求选择合金工具钢 Cr12。 第二章第二章 毛坯制造工艺设计毛坯制造工艺设计 2.1 确定锻件的加工余量 模具制造工艺学课程设计 3 / 13 根据机械设计手册确定粗铣余量为 1.4mm，确定精铣余量为 0.6mm，确定磨削余量长方向为 0.5mm（单边），宽方向为 0.3mm （单边），高方向为 0.5mm（单边）。再根据零件尺寸及下料精 度得锻件

4、尺寸为 200.8mm200.2mm31mm,绘制锻件图如图 2-1 图 2-1 链板复合冲裁模具凸凹模锻件图 2.2 确定锻造温度范围 查3表 2-8 得始锻温度 1100，终锻温度 850 锻件的退火工艺曲线 加热到 770790保温，680700等温炉冷. 第三章第三章 机械加工工艺设计机械加工工艺设计 3.1 制定工艺路线 图 1-1 为所要机加工的零件。其工艺过程如下： 工序一：铣零件各个外表面 模具制造工艺学课程设计 4 / 13 工序二：钻错误错误! !未找到引用源。未找到引用源。 工序三：铰孔 工序四：加工螺纹孔 工序五：热处理 工序六：磨零件各个外表面 工序七：检验 3.2、

5、机械加工余量、工序尺寸和定位基准的确定 1）粗铣余量为 1.4mm(单边)，精铣余量为 0.6mm（单边）,磨削 在长度方向上余量为 0.5mm（单边），宽度方向上余量为 0.3mm （单边）,高度方向上余量 0.5mm（单边）。 2）孔加工 钻 错误错误! !未找到引用源。未找到引用源。8mm 铰错误错误! !未找到引用源。未找到引用源。24mm 2Z=0.4mm 钻穿丝孔错误错误! !未找到引用源。未找到引用源。3mm 3)定位基准 选择 A 及其对面平面、相邻互相垂直的两侧面为定位基准面， 即三 基面体系定位，符合基准统一的原则 3.3、确定工艺内容 工序一：铣零件各个外表面 粗铣基准面

6、 A 1.加工条件 工件材料：Cr12 合金工具钢退火，锻件。 模具制造工艺学课程设计 5 / 13 机床：X52K 立式升降台铣床。 刀具：高速钢粗齿锥柄立铣刀，刀具尺寸直径 D=20mm,总长 L=195mm, 切削部分长度 l=65mm,莫氏锥度号数 2， 前角0=15， 后角0=14， 螺旋角错误错误! !未找到引用源。未找到引用源。=45，齿数 z=3 2.确定切削用量 切削深度 ap=1.4 mm 每齿进给量 fz=0.08mm/齿 切削速度 V=25m/min，切削液选用含硫极压切削油 粗铣与基准面 A 相接的四周面 1.刀具： 高速钢粗齿锥柄立铣刀， 刀具尺寸直径 D=40mm,总长 L=195mm, 切削部分长度 l=65mm, 莫氏锥度号数 4， 前角0=15后角0=14， 螺旋角错误错误! !未找到引用源。未找到引用源。=45，齿数 z=4 2.确定切削用量 切削深度 ap=1.4 mm 每齿进给量 fz=0.2mm/齿 切削速度 V=25m/min，切削液同上 精铣基准面 A 1