毕业设计---模具零件加工工艺设计与程序设计

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1、 毕毕 业业 设设 计计 题目题目: :模具零件加工工艺设计与程序设计 20132013 年年 3 3 月月 1717 日日 1 目目 录录 第第 1 1 章章 前前 言言 3 第第 2 2 章章 数控铣削工艺与编程数控铣削工艺与编程 4 2.1 2.1 铣削零件图及题目要求如下图所示铣削零件图及题目要求如下图所示 4 2.22.2 零件的三维模型构建零件的三维模型构建 . 5 2.3 2.3 零件的工艺分析零件的工艺分析 . 6 2.3.1 零件图的工艺分析 6 2.3.2 确定加工方案 . 6 2.3.3 确定装夹方案 . 7 2.3.4 确定加工顺序及走刀路线 7 2.4 2.4 制定工

2、艺文件制定工艺文件 . 13 2.4.1 数控加工刀具卡片 13 2.4.2 数控加工工序 . 14 2.43 数控加工程序卡 14 2.4.4 用 FANUCFANUC 系统数控加工中心对零件进行加工 . 18 2.52.5 数控加工注意事项数控加工注意事项. 18 结束语结束语 . 19 参考文献 20 2 摘摘 要要 在数字化制造技术中，计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之一。本 设计包括了数控编程技术及利用 MasterCam9.1MasterCam9.1 编程软件对工件进行编程，然后用 FANUCFANUC- -OiOi 系统的数控加工中心加工工件。随着数控技术的不但发展和应

3、用领域的扩大， 数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT/、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越 来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大 地提高效率， 提高产品质量和档次， 缩短生产周期和提高市场竞争力。 而对于数控加工， 无论手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方 案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需 要一些处理。并在加工过程中掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品 本设计根据数控机床的特点，针对具体的零件，利用 MasterCam 软件对需要加工 的部分造型，根据加工条件，进行了

4、工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用 3 量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。当前数控加 工的重点发展方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化无人化加工，这就要求 数控机床能满足高速、高精度、高刚性、热稳定性、高可靠性、网络化以及与之配套的 控制系统，最重要的是模具三维型面加工。特别要注重机床的动态性能，国内机床厂陆 续开发出一些准高速的铣床，并正开发高速加工机床。铣床是用铣刀对工件进行铣削加 工的机床，除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外还能加工比较复杂的型面，效 率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床的应用十分广泛，主要用于加 工面

5、或成型表面。 关健词：工艺分析, 加工方案, 进给路线,数控编程 第第 1 1 章章 前前 言言 在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控机 床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性。数控机床 常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较 清晰地展示了数控机床工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的 基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的 专业技能型人才。 本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数 控加工的特点，分别进行工艺方

6、案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序 的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分 析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得 4 零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证 零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能 指导实际生产。 第第 2 2 章章 数控铣削工艺与编程数控铣削工艺与编程 2 2.1 .1 铣削零件图及题目要求如下图所示铣削零件图及题目要求如下图所示 5 图图 1 1- -1 1 实例分析：图 1-1 所示的模具零件，其材料为 45 钢，无热处理要求。该零件的加 工表面由平面、圆弧、圆槽、键槽、圆弧成型槽及 7 个10 的沉头孔组成；尺寸标注完 整，几何条件充分；有些尺寸均标注有公差，尺寸精度和表面质量要求较高。 2 2.2.2 零件的三维模型构建零件的三维模型构建 6 2 2.3 .3 零件的工艺分析零件的工艺分析 2.3.1 零件图的工艺分析 零件的毛坯尺寸是 1 1353