毕业设计--热压模具的加工工艺及精雕过程

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1、 毕 业 论 文（设 计） 论文题目 热压模具的加工工艺及精雕过程 系 部 机电工程系 学生姓名 专业名称 机电一体化 班级/学号 指导教师 第 1 页 目目 录录 热压模具的加工及精雕过程 2 前 言 3 1. 模具的介绍 . 3 1.1. 叠层母线排热压模具的介绍 3 2. 模具的加工工艺及精雕过程 . 4 2.1. 模具下模板的加工工艺 4 2.2. 模具下包边的加工 6 3. CAM 相关软件介绍. 8 3.1. 精雕软件 JDPaint 简介 8 3.2. SolidWorks 特点. 9 4. 热压模具的精雕自动编程 . 9 4.1. SolidWorks 三维造型. 9 4.2.

2、 JDPaint 自动编程. 10 结 论 13 致 谢 14 参考文献 15 第 2 页 热压模具的加工及精雕过程热压模具的加工及精雕过程 摘 要 叠层母排热压模具是将铜导体和涂有薄粘胶的绝缘膜热压成一体， 该模具由于 是成型模具，一旦铜排结构更改，就需要更改模具。如果方案更改较大，可能要重新开 模具。这就要求铜排设计方案完全确定后，再进行叠层母排的加工，建议在正样阶段或 铜排结构完全确定后，再进行叠层母排的加工。 关键词 精雕加工，精雕软件 JDPaint，SolidWorks 三维造型，热压模具。 第 3 页 前前 言言 BUSBAR 热压模具是将铜导体和涂有薄粘胶的绝缘膜热压成一体，该

3、模具由原先 单个型腔改进成两个及两个以上型腔，提高生产效率，降低生产成本。简单的说该模具 是将原先两套模具合并为一套模具，由原先单层单个热压变为现在的单层多套热压。从 而提高设备的利用率，降低了生产成本。 1. 模具的介绍模具的介绍 1.1. 叠层母线排热压模具的叠层母线排热压模具的介绍介绍 图 1-1为叠层母线排的叠层图，从图中可以看出模具组成由母排下模板，母排下夹 板，母排下特氟龙，母排下胶垫，母排下包边，母排下特氟龙，母排上特氟龙母排上包 边，母排上胶垫母排上特氟龙，母排上夹板，母排上模板，产品定位销，模具定位销， 以及绝缘膜定位销。 1-1 第 4 页 2. 模具的加工工艺及精雕过程模

4、具的加工工艺及精雕过程 2.1. 模具下模板的加工模具下模板的加工工艺工艺 模具下模板的加工工艺分析如图 2-1所示： 2-1 2.1.1 下料的选择下料的选择： 根据精雕加工需求，在下料时确定余量，单边 20MM 所以下料大小为 444*518*6 2.1.2 刀具及机床的确定刀具及机床的确定： 根据模具加工内容选取 JDWGM1200H_ATC 精雕机进行加工，据图纸加工内容和 模具材料，选择3 和6 的硬质合金两刃立铣刀。 由于下料时单边留 20mm余量， 故采用夹板的装夹方式， 将板平方在亚克力板正中， 用夹头夹住毛培四周， （装夹时，装夹距离切勿超过 20MM 以免在精雕过程中撞刀。

5、 ） 2.1.3 确定铣削确定铣削参数：参数： 计算公式如下： 第 5 页 转速与线速度：刀具外某圆点 位移量每秒，叫线速度 转速与线速度的换算见公式 1-1，线速度见表 1-1： V 线=S(2 兀 R)1000(毫米换米) (3 的刀) 150=S(23.141.5)1000 S=1500009. 42 =15923.5 V 线=S(2 兀 R)1000(毫米换米) (6 的刀) 150=S(23.143)1000 S=15000018.84 =7961.8 1-1 每刃切削用量：粗切 0.2 毫米 计算 F 公式见公式 1-2： F=刃数每刃用量转速 F=20.215000 3 的刀，刀

6、具 2 刃，S 15000 F=6000 F=20.27900 6 的刀，刀具 2 刃，S 7900 F =3160 Z 向下刀量根据刀具直径3 每圈下刀 0.1MM，6 刀每圈下刀 0.25MM。 2-2 铝块 FR4 硬质合金 150 M/Min 200M/Min 3-1 通过计算得出用3 的立铣刀加工孔时，转速调为 15000 转，F 为 6000，Z 轴 每圈下刀量为 0.1MM， 每刃吃刀为 0.2MM。 6 的立铣刀加工孔时， 转速调为 7900 转， F 为 3160，Z 轴每圈下刀量为 0.25MM，每刃吃刀为 0,2MM。 毛 培 材 料 线 速 度 刀 具 材 料 第 6 页 2.1.4 加工区域的选择加工区域的选择 在确定加工参数后选择加工区域的划分，由于该模板内部都是孔，所以先加工孔， 最后铣出外框。 在铣过程中，由于该