钻床液压系统

1、削加工. 本文主要是通过应用机床设计的一般方法对传统机床的机构和控制系统进行设 计及改进.设计的主要内容是普通台式钻床传动系统的改进送料夹紧系统设计进 给系统的设计PLC控制系统的设计和钻床的结构设计等方面,其中重点在于进给 系统进给系统气。

2、 4 1工作负载 . 4 2摩擦阻力 . 4 3惯性负荷 . 4 三绘制负载图和速度图 . 5 四初步确定液压缸的参数 . 6 1初选液压缸的工作压力. 6 2计算液压缸尺寸. . 6 3液压缸工作循环中各阶段的压力流量和功率的计算值如下表。

3、整套装置.一切工程领域, 凡是有机械设备的场合,均可采用液压技术. 本说明书主要用于说明根据工作进程和一些工作要求设计出的小型液压机的 液压系统,包含设计构思,工作原理和过程分析,相关参数计算,元件选型和系 统验算等,并以说明书原理图和主油。

4、 工作台液压缸移动件重力KN :G 3.5 夹紧液压缸负移动件重力NGc30 工作台快进快退速度mmin :V1V3 5.5 夹紧液压缸行程mm :Lc10 工作台工进速度mmmin :V255 夹紧液压缸运动时间S :tc1 工作台液压缸。

5、 液压缸的选定 . 2.2 活塞杆稳定性校核 2.3 液压缸各运动阶段的压力,流量和功率 . 2.4 液压缸的工况图 3.液压系统图的拟定 3.1 选择基本回路 . 3.2 组成液压系统 . 4.液压元件的选择 4.1 确定液压泵的规格和电。

6、图 三液压系统的计算和选择液压元件 1.液压缸主要尺寸的确定 2.确定液压泵的流量压力和选择泵的规格 3.液压阀的选择 4.确定管道尺寸 5.液压油箱容积及外形尺寸的确定 四液压系统的验算 1.压力损失的验算 2.系统温升的验算 前 言 近。

7、1 变压式节流调速回路 4 2.2.2 容积调速回路 5 2.3 方案对比. 5 2.3.1 方案一. 5 2.3.2 方案二 10 2.4 液压系统的工作原理. 12 2.4.1 快速下行. 12 2.4.2 慢速加压 12 2.4.3。

8、 2013 年 6 月 6 日 至 2013年 6 月 27 日 半自动液压专用铣床液压系统设计半自动液压专用铣床液压系统设计 1设计要求 设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床,工作循环:手工上 料自动夹紧工作台快进铣削进。

9、悉加工工艺,刀具, 切削用量,组合机床,液压动力滑台组成和工作原理.在此基础上,完成给定参数的动力 滑台液压系统设计. 关键字:关键字:组合机床;液压传动系统;动力滑台 II ABSTRACT This design primarily f。

10、统的组合机床采用的继电器的继电器接触器控制系统, 接接触器控制系统, 接 线复杂故障率高调试和维护困难.线复杂故障率高调试和维护困难. 随着随着 PLCPLC 控制技术日益成熟并得到越来越广泛的应用, 利用原有控制技术日益成熟并得到越来越广。

11、辅件选择9 六液压系统的性能验算.11 1.压力损失几调定压力的确定11 2.系统的发热与温升13 七.设计小结13 八.参考文献15 液压与液力传动设计说明书 1 一一液压与液力传动设计任务书液压与液力传动设计任务书 1.设计题目和目的 。

12、7 3.7 液压回路的设计 . 9 4 液压传动系统的电气控制设计 10 4.1 电气控制回路设计 . 10 5 液压系统的运动 13 5.1 送料缸的伸出 . 13 5.2 夹紧缸运动 . 14 5.3 钻削缸的运动 . 15 5.4 钻。

13、 4 2. 液压系统设计 4 2.1 设计要求及工况分析 4 2.1.1 设计要求 4 2.1.2 负载与运动分析. 5 2.2 确定液压系统主要参数. 7 小结. 17 参考文献 18 任务书 3 液压传动与控制技术液压传动与控制技术课程。

14、 元件具有重要的意思.因此,本文对摇臂钻床支承件进行系统的受力分析,对其结构进行简 化,确定了参数化建模需要的几何参数,设计了各支承件的参数输入界面,并编译了相应的 程序模块,实现了摇臂钻床各支承件的参数化建模.基于 Z3063X201 型。

15、气压传动课程设计 学生姓名 学号 指导教师评语及成绩 指导教师签名: 年 月 日 答辩评语及成绩 答辩教师签名: 年 月 日 教研室意见 总成绩: 室主任签名: 年 月 日 液压与气压传动课程设计 说明书 III 摘摘 要要 本次为一台立式。

16、000N 3.运动部件重量:30000N 4.快进快退速度:6mmin; 5.工进速度:0.021.2mmin 6.行程长度:250mm 7.导轨形式及摩擦系数:平导轨,1.0,2.0 动静 ff 8.加速减速时间:大于 0.2 秒 II 。

17、向 机械滑台上装有附属支撑架, 附属支撑架上通过机械滑台装有水平方 向的钻削动力头.其动力系统由液压系统提供,通过双联叶片泵来提 供液压能经三位五通电液阀和溢流阀单向阀等液压件, 到执行元件 液压缸将液压能转换为机械能输出,具有体积小,动力。

18、能比较齐全. 由于本系统 的压力小3MPa,流量小,普通的滑阀就能满足其要求. 钻床液压泵站是近年来发展起来的设备,自动化程度较高.本文先对钻床液压系统的 要求进行了阐述,并对设计要求和设计步骤进行了说明.主要是对阀,泵,马达和缸的选 取。

19、分析和负载分析运动分析和负载分析 2.1 运动分析 2 2.2 负载分析 2,3 三液压系统方案设计三液压系统方案设计 3.1 确定液压泵类型及调速方式4 3.2 选用执行元件4 3.3 快速运动回路和速度换接回路4 3.4 换向回路的选择。