1、 课课 程程 设设 计计 班级 姓名 学号 目 录 前言 一、镗床液压系统 （一）液压系统的概述 （二）镗床的概述 二、镗床液压系统设计要求及工作环境 三、镗床液压系统设计目的 四、镗床液压系统设计内容 （一）工况分析 （二）拟定液压系统原理图 1.确定供油方式 2.调速方式的选择 3.调速换接方式的选择 4.夹紧回路的选择 5.作原理图 （三）液压系统的计算和选择液压元件 1.液压缸主要尺寸的确定 2.确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 3.液压阀的选择 4.确定管道尺寸 5.液压油箱容积及外形尺寸的确定 （四）液压系统的验算 1.压力损失的验算 2.系统温升的验算 前 言 近五十年来，在
2、工业中有两个学科分支发展极快。 其一是电子学 中的计算机技术；其二是机械学中的液压控制与传动技术。这两门技 术互相渗透和融合，是现代机械的设计、制造和使用突飞猛进。 作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段， 液压技术在 国民经济各领域得到了广泛的应用。 与其他传动控制技术相比， 液压 技术具有能量密度高配置灵活方便调速范围大工作平稳且快 速性好易于控制并过载保护易于实现自动化和机电液一体化整 合系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势， 因而使其 成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。 液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备， 适用于可塑性材 料的压制工艺。
3、 如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、 压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成 型。本文根据小型压力机的用途特点和要求，利用液压传动的基本 原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统 的参数， 然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构 设计。小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系 统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏 开关，可实现半自动工艺动作的循环。镗床液压系统设计，被加工零 件是缸体， 机床循环时间为 5 分钟， 机床要完成的动作为： 装入工件， 按启动按钮，油泵工作，定位夹紧后，右头镗
4、杆快进，工进，同时立 头和左头快进，工进、快退到原位，右头工进后，慢退20,快退 300, 夹紧松开，同时定位缸复位，卸工件，一个循环完成。各头能单独调 整，先定位，后夹紧，工件不夹紧时不能工作。本设计中共有六个油 缸，分别为两个夹紧油缸，立头油缸、左头油缸、右头油缸、定位油 缸各一个。 在镗床液压系统设计时，首先要明确镗床对液压系统要求，对液 压系统的工作进行分析，拟定液压系统原理图，并计算和合理选择液 压元件，其目的是为了选择液压泵、控制阀、液压辅件等。 一、镗床液压系统 （一）液压系统概述（一）液压系统概述 一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元 件、控制元件、辅助元件（附
5、件）和液压油。 动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力 能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵 的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力 能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体 的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力 控制阀、 流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安 全阀)、 减压阀、 顺序阀、 压力继电器等； 流量控制阀包括节流阀、 调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、 梭阀、换向阀等。根据控制方式不
6、同，液压阀可分为开关式控制 阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、 快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温 计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、 乳化液和合成型液压油等几大类。 液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分 用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。 液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元 件之间的相互关系。液压源含有液压泵、 电动机和液压辅助元件； 液压控制部分含有各种控制阀，其用于控制工作油液的流量、压 力和方向；执行部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来 选择。 在分析和设计实际任务时，一般采用方框图显示设备中 实际运行状况。 空心箭头表示信号流， 而实心箭头则表示能量流。 基本液压回路中的动作顺序控制元件（二位四通换向 阀）的换向和弹簧复位、执行元件（双作用液压缸）的伸出和回 缩以及溢流阀的开启和关闭。 对于执行元件和控制元件， 演示文 稿都是基于相应回路图符号，这也为
