1、 设计题目 摇臂钻床摇臂钻床液压系统设计 学生姓名学生姓名 学学 号号 指导教师指导教师 专专 业业 机电一体化 年年 级级 摘要 传统的摇臂钻床设计通常采用经验、类比的方法，但对其他结构并未进行分析和计算， 随着经济的快速发展，对大型摇臂钻床的需要越来越多，对其支承件进行参数化建模与有限 元件具有重要的意思。因此，本文对摇臂钻床支承件进行系统的受力分析，对其结构进行简 化，确定了参数化建模需要的几何参数，设计了各支承件的参数输入界面，并编译了相应的 程序模块，实现了摇臂钻床各支承件的参数化建模。基于 Z3063X20/1 型摇臂钻床支承件的模 型，分别利用 ZNSYS 对各支承件进行有限元静
2、力分析，得到各自的应力和变形分布图，对同 一支承件的四种不同结构的应力和应变情况进行对比，通过对比分析选出较为合理的支承件。 并对较为合理的支承件进行模态分析，计算出各支承件的低阶固有频率和对应的振型，通过 对计算结果的分析，给出各支承件动态性能的评价，并且找到零件的薄弱环节，为摇臂钻床 支承件的结构设计提供理论依据，进而可以改善整机的动态性能。 关键词：关键词：摇臂钻床；分析；液压 目 录 1 绪论 1 1.1 课题的选择 1 1.2 液压传统系统的特点 1 2 液压系统的初步设计 3 2.1 液压系统的设计步骤 3 2.2 设计要求 3 2.3 钻床对液压系统的要求 3 3 液压系统方案设
3、计 5 3.1 制定调速方案 5 3.2 制定压力控制方案 5 3.3 制定顺序动作方案 6 3.4 选择液压动力源 6 3.5 绘制液压系统图 6 4 液压执行元件的设计计算与选用 8 4.1 确定液压系统的主要参数 8 4.1.1 钻床机床控制液压系统的主要设计参数 8 4.1.2 初步估算系统工作压力 8 4.1.3 系统工作流量的选择 8 4.2 管道尺寸的确定 8 4.3 各种阀类的选择 9 4.3.1 换向阀的选取 9 4.3.2 单向阀的选择 9 4.3.3 减压阀的选择. 10 4.3.4 压力继电器的选择. 10 4.4 液压泵的选择. 10 4.5 液压泵驱动电机的选择.
4、11 4.6 液压马达的选择. 12 4.7 确定油箱的有效容积. 12 4.8 液压缸的载荷力计算. 12 5 系统性能验算. 14 5.1 沿程压力损失. 14 5.2 局部压力损失. 14 6 系统发热量的计算. 16 6.1 计算发热功率. 16 6.2 计算散热功率. 16 7 液压系统安装、调试、维护. 18 7.1 安装前的技术准备工作. 18 7.1.1 液压元件质量检查. 18 7.1.2 液压辅件质量检查. 18 7.1.3 管子和接头质量检查、管接头压力等级应符合设计要求。. 19 7.2 液压管道的安装要求. 20 7.3 液压件安装要求. 21 7.3.1 泵的安装. 21 7.3.2 集成块的安装. 21 7.4 液压系统清洗. 22 结 论 25 致 谢 24 参考文献 25 第 1 页 共 25 页 1 绪论 1.1 课题的选择 液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式，它采用液压完成传递能量 的过程。因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性
