课程设计---滑动轴承座工艺设计

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1、 1 课程设计说明书 课程：课程： 金属热加工工艺课程设计金属热加工工艺课程设计 题目：题目： 滑动轴承座铸造工艺设计滑动轴承座铸造工艺设计 姓名：姓名： 专业：专业： 机械设计与制造机械设计与制造 班级：班级： 学号：学号： 指导教师：指导教师： 课题完成时间：课题完成时间： 2010/5/14 至至 2010/5/27 2 摘要 金属毛坯成型是机械制造生产过程的重要组成部分，也是机械零件切削加工的 基础，其成形对象是各种铸件、锻件、冲压件、和焊件，成形材料为钢铁材料和非 金属材料等，其中钢铁材料是国民经济和现代制造机械产品的支柱材料，也是构成 各种机器设备和工程机械的最主要材料。 现代科学

2、技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表 面粗糙度值；要求具有某些特殊性能，如耐热、耐蚀、耐磨等，同时还要求生产周 期短，成本低。因此，铸件在生产之前，首先应进行铸造工艺设计，使铸件的整个 工艺过程都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质高产的效 果。 铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件 等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。 铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导 生产操作。因此，铸造工艺设计的好坏，对铸件品质、生产率和成本起着重要作用。 专门的分析表明，铸

3、件的工艺出品率还不能充分表明保温冒口的经济效益，应 该用铸件成品率来考核。铸件成品率的定义是铸件质量除以投入熔炉中的金属原料 质量，以百分数表示。它和铸件工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注的损耗。 对铸钢来说，这种损耗约占 6。用普通砂型冒口的铸钢件成品率约为 43；而用 保温冒口的铸钢件成品率约为 68。相应地，利润率也由原来的 5.37增加为 14.16。 由此可见，铸造工艺设计时，采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的金属成本、 熔炼金属量、能源消耗、铸件工艺出品率和成品率、工时费用、铸件成本和利润率 等，都有显著的影响 在制定铸造工艺方案之前，设计人员必须熟悉图样和铸件的使用要求，掌握实 际生产的现有条件， 以图样技术要求， 生产批量和使用信息为依据， 分析铸件结构、 选择铸件种类，确定造型方法和造芯方法等，以便为铸造工艺的拟定奠定基础。 3 滑动轴承座铸造工艺设计目录 一 滑动轴承座结构工艺分析1 二二 铸造工艺方案的设计及选材铸造工艺方案的设计及选材2 2 2-1 1 铸造种类选择及确定材料牌号3 2 2- - -2 2 分型方案的筛选5 5 2 2-3 3 确定浇铸位置及造型方法6 6 三三 铸造工艺参数确定铸造工艺参数确定7 7 3-1 1 加工余量的选择加工余量的选择