轴承座的加工毕业设计

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1、 毕 业 设 计 论 文 题目题目：轴承座的加工轴承座的加工 2 目目 录录 前言 毕业设计说明书正文 一、零件的分析 （一） 、零件的作用 （二） 、零件的工艺性分析 二、确定生产类型 三、确定毛坯 (一)、确定毛坯的种类 (二)、绘制铸造件毛坯图 四、工艺规程设计 (一)定位基准的选择 (二)工艺路线的拟定 （三） ，机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 五、工装设计分析提设计任务书 六、小结 七、主要参考文献 3 前前 言言 机械制造工艺是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课， 并进行了 生产实习的基础上的一个教学环节。 这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的

2、 全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在今年的学习中占有重要的地位。 我个人的感想是，希望经历了这次的设计，对自己的将来所从事的工作，进行一次适应 性的训练，通过这次设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下一个 良好的基础。 由于自己的理论知识的不完善，实践能力的缺乏，设计之中不免有一些不合理的地方，学生 我肺腑的恳请各位老师能够给予指教批评。 一一 零件的分析零件的分析 （一）零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的 但因为内圈内孔是间隙配合，一般只 用于轻载、无冲击的场合。 （二）零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并

3、不高，零件的主要技术要求分析 如下： （参阅附图 1） （1） 由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要 求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需 按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为 Ra6.3、内孔、端面及内孔的 精度要求均为 6.3。轴承座在工作时，静力平衡。 （2） 铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度， 在静力的作用下，不至于发生意外事故。 二二 确定生产类型确定生产类型 由于产品的生产纲领为 4000 件，零件的生产纲领可按下公式计算： N=Qn (1+a%+b%) 式中：N零件生产纲领； Q产品生产纲领；

4、 （这里取 4000 件） n每件产品中该零件的数量； （这里取 1） a%备品的百分率； （这里取 8%） b%废品的百分率； （这里取 5%） 所以 N=4000*(1+8%+5%)=4520 件，参考机械加工技术主编刘红普承座生产类型为中批 生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备 为主， 采用专用工装。 4 三三 确定毛坯确定毛坯 （1）确定毛坏种类 零件材料为 HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又 比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造 工艺设计简明手册 第 41 页表 2.2-5,选用铸件

5、尺寸公差等级为 CT-9。 这对提高 生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 （2）绘制铸造件零件图 四四 工艺规程的设计工艺规程的设计 （一）定位基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知62.5H9 的孔，轴承端面、顶面、16 及 12 的孔等均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。 （1）粗基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求， 应选择不加工表面为 粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其 它表面。 (2 )精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原 则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴