机械制造技术课程设计-轴承座加工夹具

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1、 机械制造技术课程设计 轴承座车削加工 夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 目录 一设计任务 1 二设计步骤 2 1. 方案设计 2 1） 零件结构分析 2 2） 零件加工方法 2 3） 制定方案 2 2. 装配图 3 定位、加紧方法 3 3. 零件图 4 A.L 形托架 4 B.夹具体 5 C.过渡轴 6 D.定位销 6 E.配重块 7 F.螺栓、螺母 7 4. 配重块设计、计算 7 A.各部分体积质量计算： . 9 B：求合成质径积 mr 10 参考资料 . 12 1 一设计任务一设计任务 1.设计为轴承座（材料：灰铸铁）加工 035.0 0 52 孔（车削、磨削）的夹具，其 他面的加

2、工已在前面的工序完成。 2.该夹具用于车床和内圆磨床。 3.总体方案和装配图、零件图（注明材料，尺寸公差和形位公差） 。 4.进行平混重计算，并设计平衡重零件。 5.写出设计过程。 2 二设计步骤二设计步骤 1.1.方案设计方案设计 1 1）零件结构分析零件结构分析 轴承座底面、侧面为已加工表面， 表面粗糙度 6.3，以底面、侧面为精基准。 轴承座底面到孔圆心的尺寸为 1.0 0 100 ，需在设计夹具时保证加工精度。 轴承座底面对侧面的垂直度为 0.05。 轴承座底座侧面与底面的垂直度为 0.05 2 2）零件加工方法零件加工方法 保证孔中心与旋转轴重合，留出排屑空间，在车床、磨床上加工。

3、3 3）制定方案制定方案 利用轴承座已加工表面设计 L 形托架定位旋转的径向位置， 使用定位销定位 轴向位置。 选择适当方式将 L 型托架与定位销固定在一个回转体上。 为回转 体设计适当直径的过渡轴以便装夹在车床、磨床上。 3 2.2.装配图装配图 定位、加紧方法定位、加紧方法 A.圆盘与过渡轴为过盈配合。 安装后进行焊接， 焊接后在车床上加工以保证 两者的同轴度。同时平圆面保证圆面与旋转轴的垂直度和表面粗糙度。 B.利用轴承座具有的两个5.10孔，在 L 形托架钻对应位置两个孔，用 M10 的螺栓、螺母固定。L 形托架上与轴承座接触的两个面保证垂直度高于轴承 座，同时保证后立面的垂直度。安装

4、时两个面需紧贴。 C.使用三个8定位销定位轴承座的轴向位置，以便排屑。定位销与圆盘为 4 过盈配合，安装后需在磨床上加工保证三个定位销端面共面。 D.使用两个8定位销对称分布，确定 L 形托架径向位置，以保证所加工孔 与夹具旋转中心重合。定位销与圆盘为过盈配合， 与托架为过渡配合。用螺 栓螺母在轴向位置将 L 形托架固定在夹具圆盘上。 E.用设计好的配重块平衡夹具质心。 3.3.零件图零件图 A.LA.L 形托架形托架 材料：45 钢 使用热轧方钢（GB/T702-2004)为原料，边长为 53mm。 5 B.B.夹具体夹具体 材料：45 钢 使用热轧钢板（GB/T709-1988)为原料，厚

5、度 17mm。 6 C.C.过渡轴过渡轴 材料：45 钢 使用热轧圆钢（GB/T702-2004)为原料,直径 105mm，长 120mm D.D.定位销定位销 材料：45 钢 使用热轧圆钢（GB/T702-2004)为原料,直径 10mm，长 28mm 7 E.E.配重块配重块 材料：45 钢 使用热轧圆钢（GB/T702-2004)为原料,直径 85mm，长 50mm F.F.螺栓、螺母螺栓、螺母 六角头螺栓（GB/T5782-2000) L=50 L=80 I 型六角螺母（GB/T6170-2000） 4.4.配重块设计、计算配重块设计、计算 使用各部分质心的质径积合成相等方法，计算设计

6、配重块。 8 实际质心位置分布如图所示 9 A.A.各部分体积质量计算：各部分体积质量计算： 轴承座底座： 3 2 7660215 2 5.10 21540132mmV g5.5512.7602.67m 轴承座 Y-Z 面肋板：AuotCAD 分析 3 43404mmV g5.3122.7404.43m 轴承座 X-Z 面肋板：AuotCAD 分析 3 17500mmV g1372.75.17m L 形托架对称部分： 3 22 2 12018650 2 5.10 )1050( 2 8 2 20 2 5.10 22050132 mm V g6.93881.7120.186m L 形托架左边部分： 3 mm17500355010V g13781.75.17m 除去抵消部分后的定位销: 32 7.50210)