加工工艺及组合机床

1、加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该 工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时 间,辅助时间和工作地服务时间. 关键词 工序,工艺,工步,加工余量,定位方案,夹紧力 II ABSTR。

2、一卡及多轴箱.首先进行组合机床的总体设计,然后根据根据工件的 材料及硬度选择刀具导向结构切削用量,计算切削力切削转矩及切削功率,并以此选择主轴轴 颈及外伸尺寸,动力部件,液压滑台,并绘制加工示意图和尺寸联系图.在此基础上进行多轴箱的设 计。

3、量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时 间,辅助时间和工作地服务时间. 关键词 工序,工艺,工步,加工余量,定位方案,夹紧力 II ABSTRACT Enable producing the target in process。

4、重点是选定 零件翻转式钻床夹具在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛 坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后对零件各个工步的 工序进行尺寸计算,确定各个工序的工艺装备及切削用量,然后进行专用夹具的设。

5、因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表 面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它的加 工是非常关键和重要的. 1.2 CA6140 机床后托架图 1.1 CA6140 机床后托架零件图 一个好的结。

6、械和电气两部分,机械部分通常称为机 床本体,它由对主轴组件的主运动系统,进给系统,支撑系统和自动换刀系统组 成. 主轴组件由主轴,主轴轴承和安装在主轴的传动件,密封件等组成. 主轴组件是机床实现旋转运动的执行件,它直接带动工件或刀具参加表成。

7、加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该 工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时 间,辅助时间和工作地服务时间. 关键词 工序,工艺,工步,加工余量,定位方案,夹紧力 II ABST。

8、度,主轴转速和切削速度,该 工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时 间,辅助时间和工作地服务时间. 关键词 工序,工艺,工步,加工余量,定位方案,夹紧力 II ABSTRACT Enable producin。

9、 要 I 摘 要 在生产过程中,使生产对象原材料,毛坯,零件或总成等的质和量的状 态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都 称之为工艺过程.在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的 工步,加工该工。

10、热处理,装配等都 称之为工艺过程.在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的 工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该 工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时 间。

11、3 年6 月 日 10 机械制造与自动化2班 装备制造系 I 组合件 2 的数控车削加工工艺及程序设计 摘 要 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和, 应用于整个数控加工工艺过程.数控加工工艺是伴随着数控机床的。

12、生产. 2 2.2 选择毛坯 2 2.3 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 2 2.4 绘制毛坯简图 . 3 3 工艺规程设计 3 3.1 定位基准的选择 3 3.2 拟定工艺路线 . 4 3.3 加工设备及工艺装备的选用 5 3.4 加工。

13、I Box body processing craft, work clothes and combination boring head design Abstract: That the box experiences and obse。

14、 6 2.4.2 加工示意图 . 6 2.4.3 组合机床联系尺寸图10 2.4.4 生产率计算卡.14 3 组合机床多轴箱设计组合机床多轴箱设计 16 3.1 主轴箱设计的原始依据 16 3.2 主轴结构型式的选择17 3.3 多轴箱传动。

15、制造工艺及未来从事的工作打下 了良好的基础. 一零件的分析一零件的分析 一前横架的工艺分析.一前横架的工艺分析. 通过对该零件零件图的观察分析可知该零件属于箱体台阶类零件. 下表面需要进行铣削加工, 表面 粗糙度 Ra25.由于要保证 M1。

16、工精度. 基准的选择分为粗基准和精基准,粗基准选择首先保证工件某重要表 面的余量均匀,表面应平整,没有浇口或飞边等缺陷,而且只能用一次, 以免产生较大的的位置误差.应选择该表面作粗基准.精基准的选择应尽 可能使各个工序的定位都采用同一基准。

17、影响汽车整车的工作性能. 采用组合机床加工, 生产批量: 100,000 件年 1转向节加工总体工艺方案设计 2转向节主销孔镗削加工工艺装备设计 3转向节主销孔镗削夹具设计 要求完成的主要任务要求完成的主要任务: : 1.查阅不少于 10 。

18、 学学 号号 指指 导导 教教 师师 毕业设计 2 目目 录录 前 言 3 第一章 通用减速器箱体分析 4 1.1 零件的作用 4 1.2 零件的工艺分析 4 第二章 工艺设计 5 2.1 减速器箱体设计工艺的重要性 5 2.2 零件的工艺。