支架夹具

1、机械加工余量 2 3.确定毛坯尺寸3 4.设计毛坯图3 三选择加工方法,制定工艺路线3 1.定位基准的选择3 2.零件表面加工方法的选择 3 3.制定工艺路线4 四工序设计5 1.选择加工设备与工艺装备5 2.确定工序尺寸6 五确定各工序切。

2、姓名: : 题题目:目: 设计 KCSJ05 支架零件的机械加工工艺规程及典型夹具大批量生 产 主要内容:主要内容: 1绘制零件图及零件的毛坯图 A3 2设计零件的机械加工工艺规程,并填写: 1整个零件的机械加工工艺过程卡A4 ; 2所设计。

3、大批量生产成为时代的需求,而组合机床就可以满足 这一需求,我们有必要来研究他.另外,支架是主要起支撑作用 的构架,承受较大的力,也有定位作用,使零件之间保持正确的 位置.因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能,我们有 必要对其进行研究。

4、生产. 2 2.2 选择毛坯 2 2.3 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 2 2.4 绘制毛坯简图 . 3 3 工艺规程设计 3 3.1 定位基准的选择 3 3.2 拟定工艺路线 . 4 3.3 加工设备及工艺装备的选用 5 3.4 加工。

5、以满足 这一需求,我们有必要来研究他.另外,支架是主要起支撑作用 的构架,承受较大的力,也有定位作用,使零件之间保持正确的 位置.因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能,我们有 必要对其进行研究. 机械制造毕业设计涉及的内容比较多,它是。

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7、目目 录录 一一 对零件进行工艺分析并画零件图对零件进行工艺分析并画零件图 1.1 支架的作用及结构特点 1.2 零件的工艺分析 1,3 支架的零件图见附录 二 选择毛坯的制造方式并绘制毛坯简图二 选择毛坯的制造方式并绘制毛坯简图 2.1 。

8、加工工艺路线的制定支架机械加工工艺路线的制定 4 5.1 定位基准的选择 4 5.1.1 精基准的选择 4 5.1.2 粗基准的选择 4 5.2 拟定工艺路线 4 5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 4 5.2.2 工艺路线的拟定 。

9、3 .1 定位基准的选择 6 2.3 .2 拟定工艺路线 . 6 第三章 机械加工工序设计 . 8 3.1 工序余量及工序尺寸的设计 8 3.2 切削用量的确定 9 第四章 专用夹具设计 .17 4.1 基本技术要求 17 4.2 确定设。

10、环节.它要求学生综合运用本课程及有关先修课程工程材料与热处理机械设 计互换性与测量技术金属切削机床金属切削原理与刀具等的理论以及在生产实习中 学到的实践知识进行工艺规程设计, 是毕业设计前的一次综合训练. 通过机械制造工艺学课 程设计,应达。

11、毛坯加工余量的确定 . 5 3 加工方法的选择 7 3.1 选前准备 7 3.2 确定加工方法 8 4 基准的选择和工艺路线 9 4.1 粗基准选择 9 4.2 精基准选择 9 4.3 加工顺序 . 10 4.4 工艺路线 . 11 5 机。

12、的定位方案.而夹紧方案,我选择由夹紧装置作用于零件的上平面 进行夹紧.此夹紧方案能很好的对零件进行夹紧.定位时,我采用联动机构控制 两个定位销伸缩,来进行对零件的定位;夹紧时,我拟采用液压缸控制夹紧机构 对零件进行夹紧.而采用这样的方案,不。

13、 教教 研研 室:室: 机电教研室机电教研室 指导老师:指导老师: 目录目录 摘要摘要1 前言前言 1 机床夹具概论机床夹具概论 1.1 机床夹具及其功用. 1.2夹具装夹工件的方法及特点. 1.3机床夹具的分类和组成. 1.4机床夹具的现。