1、课程设计说明书课程设计说明书 -设计题目：设计设计题目：设计 CA6140 机床前横架加工工艺及夹具机床前横架加工工艺及夹具 序言序言 机械制造技术基础课程设计实在学完了机械制造技术基础和大部分专业课， 并进行了生产实习的基 础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论， 并结合生产实习中学到的实践知识， 独立地分析和解决了零件机械制造工艺及未来从事的工作打下 了良好的基础。 一、零件的分析一、零件的分析 （一）前横架的工艺分析。（一）前横架的工艺分析。 通过对该零件零件图的观察分析可知该零件属于箱体台阶类零件。 下表面需要进行铣削加工， 表面 粗糙度
2、Ra=25。由于要保证 M12 螺纹孔与上表面的尺寸以及该孔的位置度误差，所以上表面不易加 工，故不进行加工。其余 4 个 M12 的螺纹孔加工也很容易。所以该零件的工艺性较好。 二、零件工艺规程设计二、零件工艺规程设计 （一）零件的生产类型（一）零件的生产类型 零件的生产纲领为 N=Qn(1+a+b) 其中，产品的年产量 Q=3000 台/年，每台产品中该零件的数量 n=1 件/台，每天单班生产。 （二）前横架的毛坯的制造形式。（二）前横架的毛坯的制造形式。 由零件图知该零件材料为 HT200.考虑到该材料的力学性能，故选用铸件毛坯；零件尺寸不大，故 选用金属型铸造。 1.1. 毛坯尺寸和公
3、差。毛坯尺寸和公差。 参见 机械制造技术基础课程设计指南 第五章第一节， 铸铁件的公差及机械加工余量按 GB/T6414 1999 确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 （1） 铸件公差等级 由该零件的技术要求可知，该铸件的公差等级为普通级。 （2） 零件表面粗糙度 由零件图可知该零件下表面 Ra=25，其余的不用加工。 2.2. 确定机械加工余量确定机械加工余量 查阅金属机械加工工艺人员手册（第三版） 表 123 可知，该铸件加工余量等级为 57 级，取 6 级。再查阅表 12-2 可知，加工底面，加工余量为 3。 3 3、确定毛坯尺寸、确定毛坯尺寸 分析本零件，
4、结合上面得到的加工余量可知，毛坯在加工方向的尺寸为 22+3=25mm。其余表面不用 加工，所以不留余量。 4 4、设计毛坯图、设计毛坯图 由零件图可知，图中除了标注的圆角 R10 之外，所有未注的圆角均为 R3，所以毛坯图如下。 （三）选择加工方法，制定工艺路线（三）选择加工方法，制定工艺路线 1 1， 定位基准的的选择定位基准的的选择 本零件需加工下表面，保证厚度尺寸 22mm，上表面是设计基准。为了避免基准不重合误差，应选 择上表面为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。 2 2， 零件表面加工方法的选择零件表面加工方法的选择 本零件需加工下表面，并钻孔，攻螺纹。 （1） 下表面，由于本零
5、件的形状不适合进行车削加工，所以加工下表面时选择铣削加工 （2） 10.8 的孔，选用摇臂钻床进行加工，并用12mm 的丝锥攻螺纹。 3 3， 制订工艺路线制订工艺路线 根据先面后孔的原则，本零件先进行先表面的铣削，再进行钻孔和攻螺纹。 工序号 工 种 工作内容 说 明 010 铸造 金属型铸造 铸件毛坯尺寸： 长：mm247 宽：mm54 高： mm70 020 清砂 除去浇冒口，锋边及型砂 030 热处理 退火 石墨化退火，来消除铸铁表层 和壁厚较薄的部位可能出现的 白口组织（有大量的渗碳体出 现） ，以便于切削加工 040 检验 检验毛坯 050 铣 粗铣、精铣底平面A 工件用专用夹具装
6、夹；立式铣 床)51( X 060 钻 平面上：将螺纹孔 4XM12 钻到 10.8 工件用专用夹具装夹；摇 臂钻床)3025(Z 攻丝 四个钻孔 攻螺纹 M12 选用 M12 机用丝锥 070 锪孔钻 锪孔25 钻 凸耳上： 将螺纹孔 M12 钻到 10.8mm 工件用专用夹具装夹；摇 臂钻床)3025(Z 攻丝 凸耳面上： 攻螺纹 M12 选用 M12 机用丝锥 080 钳 倒角去毛刺 090 检验 100 入库 清洗，涂防锈油 工序工序 I I：以上表面为定位基准，铣削下表面，保证 22mm 的尺寸。 工序工序 IIII：以侧面定位。钻10.8*4 的孔，用12mm 的丝锥攻螺纹。 并倒角。 工序工序 IIIIII：用12mm 的丝锥攻螺纹。 工序工序 IVIV：以上表面定位，钻10.8 的孔，孔心距离上表面 27mm。并保证位置度误差0.1mm。锪 25 的孔，再用12mm 的丝锥攻螺纹。 工序工序 V V：倒角去毛刺，检查工件 （四）工序设计（四）工序设计
