1、 1 CA6140 机床后托架加工工艺 1.1 CA6140 机床后托架的工艺分析 CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件， 因为其零件尺寸较小， 结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的 四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙 度要求都是6.1Ra，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的 公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表 面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加 工是非常关键和重要的。 1.2 CA6140 机床后托架图 1.1 C
2、A6140 机床后托架零件图 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动 量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺 问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 1.2.1 CA6140 机床后托架的技术要求 其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个 孔。 以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是 6.1Ra，平面度公差要求是 0.03。 另一组加工是侧面的三孔，分别为 03.0 0 5.25， 02.0 0 30， 02
3、5.0 0 40，其表面 粗糙度要求6.1Ra 202为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是 50Rz，3.6Ra，以及以132和102的阶梯孔，其中102是装配铰孔， 其中132孔的表面粗糙度要求是50Rz，3.6Ra，102是装配铰孔的表面 粗糙度的要求是3.6Ra。 CA6140 机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可 以免去每次造型。 单边余量一般在 mm31 ，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积 较小。因为 CA6 是 5000 件，由7机械加工工艺手册表 2.1-3 可知是中批量 生产。 1.3 加工工艺过程 由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面
4、及孔系。一般来说，保 证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于 CA6140 机床后托 架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平 面之间的相互关系。 由上面的一些技术条件分析得知：CA6140 后托架的尺寸精度，度以及位置 机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。 1.4 确定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就 是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量 最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计CA6140 机床 后因素。在满足精度要求及生产率的条件
5、下，应选择价格较底的机床。 1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求， 选择加工方法及分几次加工。 根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小 批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工， 在 小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。 要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；而有 色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。 要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和 设备，推广新技术
6、，提高工艺水平。 此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求， 工件形状和重量等。 选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终圆面， 要求公 差为 IT6，表面粗糙度为 Ra0.63m，并要求淬硬时，其最终工序选用精度， 前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。 1.4.2 平面的加工 由参考文献7机械加工工艺手册表 2.1-12 可 6.30.8，一般不淬硬的平 面，精铣的粗糙度可以较小。 1.4.3 孔的加工方案 由参考文献7机械加工工艺手册表 2.1-11 确定，以为孔的表面粗 糙度为 1.6，则选侧孔（ 03.0 0 5.25， 02.0 0 30， 025.0 0 40）的加工顺序为：粗镗 精镗。 而顶面的四个孔采取的加工方法分别是： 因为孔的表面粗糙度的要求都不高， 是50Rz， 所以我们采用一次钻孔的加工方法，132 的孔选择的加工方法是钻，因为202的孔和132是一组阶梯孔，所以可以在已经钻 了132
