此压缩包中包含该设计的全部资料,点击展开文件夹可以看到压缩包中所含的内容!食品机械与设备课程设计1食品机械与设备食品机械与设备课程设计报告课程设计报告浮头式列管换热器浮头式列管换热器的设计的设计班级姓名学号指导老师提交日期食品机械与设备课程设计2目目录录目录--------...化工原理课程设计说明
化工原理课程设计浮头式换热器Tag内容描述:
1、 指导教师: 白英芝 2 目录 一 前言 .3 二 设计任务书 .3 三 换热器选型设计 .4 四 结果列 表 .8 五 换热器结构和流程示意图 .9 六 相关附图 .10 七 符号说明 .11 。
2、4 三 任务书5 四 设计概述6 五 设计方案简介7 六 操作要求16 七 物料参数及其选定16 八 工艺计算17 九 计算结果一览表23 十 设计工艺流程图24 十一 设计评述。
3、全塔流程的确定 从塔底出来的釜液一部分进入再沸器再沸后回到精馏塔内, 一部分进入到冷 却器中.为了节约能源,提高热量的利用率,采用原料液冷却塔底釜液,这样不 仅冷却了釜液又加热了原料液,既可以减少预热原料所需要的热量,又可减少冷 却水的消耗。
4、则4 2.1 换热器类型的选择5 2.2 流径的选择 7 2.3 设计流程图 7 三确定设计方案8 3.1.选择换热器的类型8 3.2.流体流入空间的选择 9 3.3.流向的选择 9 3.4.确定物性数据 9 换热器的设计水冷却牛奶 第 2。
5、mPa 0.638 0.485 0.381 0.308 0.255 0.215 甲苯smPa 0.758 0.58 0.459 0.373 0.311 0.264 0.228 表 12 苯甲苯的密度 温度 0 20 40 60 80 100。
6、 2.1 设计参数 . 15 2.2 计算总传热系数 16 2.3 工艺结构尺寸 17 2.4 换热器核算 . 19 2.4.1.热流量核算 . 19 2.4.2.壁温计算. 21 2.4.3换热器内流体的流动阻力 22 课程设计 2 概述。
7、 知 混 合 气 体 在 85 下 的 物 性 数 据 如 下 : 35 90105.10 2 7 9.02 9 7.3mkgsPaCmWCkgkJCooopo 二确定设计方案: 1.选择换热器的类型:该换热器用循环冷却水冷却,冬季操 作时。
8、11 1.6 管板式换热器的类型及工作原理 . 12 1.7 确定设计方案 . 13 2.1 设计参数 13 2.2 计算总传热系数 14 2.3 工艺结构尺寸 . 15 2.4 换热器核算 . 16 2.4.1.热流量核算 . 17 2。
9、 确定设计方案.6 1.1 选择换热器的类型6 1.2 流程安排6 2 确定物性数据.6 3 估算传热面积.7 3.1 热流量7 3.2 平均传热温差7 3.3 传热面积7 3.4 冷却水用量7 4 工艺结构尺寸.7 4.1 管径和管内流速。
10、 知 混 合 气 体 在85 下 的 物 性 数 据 如 下 : 35 90105.1 0279.0297.3 mkgsPa CmWCkgkJC oo opo 二确定设计方案:二确定设计方案: 1.选择换热器的类型:该换热器用循环冷却水冷却。
11、部门.它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度,同时也是 提高能源利用率的主要设备之一. 换热器既可是一种单独的设备,如加热器冷却器和凝汽器等;也可是某 一工艺设备的组成部分,如氨合成塔内的热交换器. 由于制造工艺和科学水平 的限制。
12、热器材质的选择6 1.5 设计方案简介7 2.1 设计参数10 2.2 计算总传热系数10 2.3 工艺结构尺寸11 2.4 换热器核算13 2.4.1.热流量核算13 2.4.2换热器内流体的流动阻力15 3.1 设计结果一览表17 3。
13、热器材质的选择6 1.5 设计方案简介7 2.1 设计参数10 2.2 计算总传热系数10 2.3 工艺结构尺寸11 2.4 换热器核算13 2.4.1.热流量核算13 2.4.2换热器内流体的流动阻力15 3.1 设计结果一览表17 3。
14、器 四四 处理能力:处理能力: 114000 吨年煤油 五五 设计要求:设计要求: 1 选定管壳式换热器的种类和工艺流程. 2 管壳式换热器的工艺计算和主要的工艺尺寸设计. 3 设计结果概要或设计结果一览表. 4 设备简图要求按比例画出主要。
15、5; 357 3.5 等,不锈钢钢管规格为 19 225 232 238 2.557 2.5. 换热管长度规格为 1.01.52.02.53.04.56.07.59.0m 等.换热器换热管长度 与公称直径之比, 一般在 425 之间, 常用。
16、循环冷却水将其从 110进一步冷却至 60之后,进入吸收塔吸收其中 的可溶性组分.已知混合气体的流量为 220301kgh,压力为 6.9M P a,循环 冷却水的压力为 0.4M P a,循环水的入口温度为 29,出口的温度为 39, 试。
17、 4 4 二设计计算二设计计算 4 4 2.1 确定设计方案 4 2.12 管程安排 5 2.2 确定物性数据 5 2.3 估算传热面积 6 2.31 热流量忽略热损失 6 2.4 工艺结构尺寸。