化工原理课程设计--列管换热器

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1、课程设计 - 1 - 目录目录 概述概述 1.1.换热器设计任务书 - 4 - 1.2 换热器的结构形式 - 7 - 2.蛇管式换热器 . - 8 - 3.套管式换热器 . - 8 - 1.3 换热器材质的选择 - 9 - 1.4 管板式换热器的优点 - 11 - 1.5 列管式换热器的结构 - 12 - 1.6 管板式换热器的类型及工作原理 - 14 - 1.7 确定设计方案 - 15 - 2.1 设计参数 . - 15 - 2.2 计算总传热系数 - 16 - 2.3 工艺结构尺寸 - 17 - 2.4 换热器核算 . - 19 - 2.4.1.热流量核算 . - 19 - 2.4.2.壁

2、温计算. - 21 - 2.4.3换热器内流体的流动阻力 - 22 - 课程设计 - 2 - 概述概述 在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称为换热 器。在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高， 放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。3540。随着我 国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因而 对换热器的要求也日益加强。换热器的设计、制造、结构改进及传热 机理的研究十分活跃，一些新型高效换热器相继问世。 随着换热器在工业生产中的地位和作用不同， 换热器的类型也多 种多样， 不同类型的换热器各有优缺点， 性能各异。 在换热器设计中， 首先应根据工

3、艺要求选择适用的类型，然后计算换热所需传热面积， 并确定换热器的结构尺寸。 换热器按用途不同可分为加热器、 冷却器、 冷凝器、 蒸发器、 再沸器、 深冷器、过热器等。 换热器按传热方式的不同可分为：混合式、蓄热式和间壁式。其中间 壁式换热器应用最广泛， 按照传热面的形状和结构特点又可分为管壳 式换热器、 板面式换热器和扩展表面式换热器 （板翅式、 管翅式等） ， 如表 2-1 所示。 表表 2 2- -1 1 传热器的结构分类传热器的结构分类 类 型 特 点 间 壁 式 管 壳 式 列 管 式 固定管板 式 刚性结 构 用于管壳温差较小的情况（一般50），管间不 能清洗 带膨胀 节 有一定的温

4、度补偿能力，壳程只能承受低压力 浮头式 管内外均能承受高压，可用于高温高压场合 U 型管式 管内外均能承受高压，管内清洗及检修困难 填料函式 外填料 函 管间容易泄漏，不宜处理易挥发、易爆炸及压力较 高的介质 内填料 函 密封性能差，只能用于压差较小的场合 釜式 壳体上部有个蒸发空间用于再沸、蒸煮 双套管式 结构比较复杂， 主要用于高温高压场合和固定床反 应器中 课程设计 - 3 - 套管式 能逆流操作，用于传热面较小的冷却器、冷凝器或 预热器 螺旋管式 沉浸式 用于管内流体的冷却、冷凝或管外流体的加热 喷淋式 只用于管内流体的冷却或冷凝 板 面 式 板式 拆洗方便，传热面能调整，主要用于粘性

5、较大的液 体间换热 螺旋板式 可进行严格的逆流操作，有自洁的作用，可用作回 收低温热能 平板式 结构紧凑，拆洗方便，通道较小、易堵，要求流体 干净 板壳式 板束类似于管束，可抽出清洗检修，压力不能太高 混合式 适用于允许换热流体之间直接接触 蓄热式 换热过程分阶段交替进行， 适用于从高温炉气中回 收热能的场合 完善的换热器在设计或选型时应满足以下各项基本要求。 （1）合理地实现所规定的工艺条件 传热量、流体的热力学参数（温度、压力、流量、相态等）与物 理化学性质（密度、粘度、腐蚀性等）是工艺过程所规定的条件。设 计者应根据这些条件进行热力学和流体力学的计算，经过反复比较， 使所设计的换热器具有

6、尽可能小的传热面积， 在单位时间内传递尽可 能多的热量。其具体做法如下。 增大传热系数? 在综合考虑流体阻力及不发生流体诱发振动 的前提下，尽量选择高的流速。 提高平均温差? 对于无相变的流体， 尽量采用接近逆流的传热 方式。因为这样不仅可提高平均温差，还有助于减少结构中的温差应 力。在允许的条件时，可提高热流体的进口温度或降低冷流体的进口 温度。 妥善布置传热面? 例如在管壳式换热器中， 采用合适的管间距 或排列方式，不仅可以加大单位空间内的传热面积，还可以改善流体 的流动特性。错列管束的传热方式比并列管束的好。如果换热器中的 一侧有相变，另一侧流体为气相，可在气相一侧的传热面上加翅片以 增大传热面积，更有利于热量的传递。 （2）安全可靠 课程设计 - 4 - 换热器是压力容器，在进行强度、刚度、温差应力以及疲劳寿命 计算时，应遵照我国钢制石油化工压力容器设计规定与钢制管 壳式换热器设计规定 等有关规定与标准。 这对保证设备的安全可靠 起着重要的作用。