杠杆螺旋机构课程设计

1、3 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3 3 拟定左摆动杠杆工艺路线 5 3.1 定位基准的选择5 3.2 表面加工方法的确定 5 3.3 加工阶段的划分 6 3.4 工序的集中与分散6 3.5 工序顺序的安排 6 3.6 确定工艺。

2、 唐琪唐琪 指导教师指导教师 张灶法张灶法 东东 南南 大大 学学 2012011 1 年年 9 9 月月 机械工程学院机械工程学院机械机械制造制造课程设计课程设计 目录目录 1课程设计任务书.错错 误误 未定义书签.未定义书签. 2.设计。

3、he lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, costeffective production areas such as a 。

4、 2 1.3 尺寸和粗糙度的要求 2 第二章: 毛坯的设计 3 2.1 选择毛坯 3 2.2 确定毛坯尺寸 3 第三章:选择加工方法,拟定工艺路线 3 3.1 基面的选择 3 3.2 粗基准的选择 4 3.3 精基准的选择 4 3.4 零件。

5、以后的工作打下良好的基础. 由于能力有限,设计尚有很多不足之处,希望各位老师给予指导. 一 零件的分析 一 零件的作用: 题目所给的零件是 CA6140 车床的杠杆.它位于厢体内部:主要 作用是传递纽距,帮助改变机床工作台的运动方向.零件主。

6、工艺学课程设计任务书.3 一零件工艺分析 零件分析4 零件工艺分析4 确定生产类型5 二 调速杠杆工艺规程设计 一毛坯的设计选择确定尺寸设计毛坯图 确定毛坯总类 5 机械加工余量工序尺寸及公差的确定 5 毛坯图 6 二选择粗基准 粗基准的选。

7、6.2圆柱内孔25H9 2.6.330 凸台上 28 2.6.430 凸台厚度方向的加工余量及公差 2.6.5宽度为 30 表面上10H7 015.0 0 2.7 确定切削余量 2.7.1 工序的切削用量的确定 2.7.2 工序的切削用量。

8、3 二系统结构框图二系统结构框图3 三程序流程图三程序流程图4 四程序设计关键技术的阐述四程序设计关键技术的阐述5 五设计举例五设计举例9 六课程设计的体会和六课程设计的体会和建议建议8 七参考文献七。

9、二分析零件的技术工艺要求 二毛坯的制造方式简图二毛坯的制造方式简图 一确定毛坯的类型及制造方法 二绘制毛坯简图 三制定零件的机械加工工艺路线三制定零件的机械加工工艺路线 一 加工基准的选择 二表面加工方法的确定 三加工阶段的划分 四安排机械。

10、自动化 目目 录录 1 设计任务书1 2 电动机的选择与运动参数的计算.3 2.1 电动机的选择.3 2.2 传动比的分配.3 2.3 传动装置的运动参数.4 3 各齿轮的设计及计算5 3.1圆柱斜齿轮的减速设计5 3.2圆锥齿轮的减速设计。

11、m 孔时工件为悬臂,为防止工件加 工时变形,采用了螺旋辅助支承 2,当辅助支承 2 与工件接触后,用 螺母 1 锁紧.要加工的主要工序包括:粗精铣宽度为40mm 的上下 平台钻10H7孔钻 280.015 的小孔 粗精铣30 凸台的 上下表。

12、 3.3.主要零件的设计主要零件的设计 . 1 3 31 1 基本任务基本任务. 2 3.3.2 2 步 骤步 骤 2 3.3.2 2.1 .1 生 产 纲 领生 产 纲 领 . 2 3.3.2 2.2.2 零件图审查零件图审查 2 4 4。

13、15;8H7孔 钻 10H7孔 粗铰 10H7孔 精铰 10H7孔 粗铰 8H7孔 精铰 8H7孔 检查入库 立式铣床 立式铣床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 X5201 X520。

14、计中 1能够树立正确的设计思想,力求所做设计合理实用经济; 2提倡独立思考,反对盲目抄袭和闭门造车两种错误倾向,反对知错不改,敷衍了事的作风. 3掌握边画边计算边修改的设计过程,正确使用参考资料和标准规范. 4要求图纸符合国家标准,计算说明。

15、1 章绪论2 第 2 章杠杆加工工艺规程4 2.1 零件的分析4 2.11 零件的作用4 2.12 零件的工艺分析4 2.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措 施4 2.21 确定毛坯的制造形式4 2.22 基面的选择5 2。