杠杆工具

1、2 设计目的 2 设计要求与内容2 第第 1 章章 零件分析零件分析 3 1.1 零件的分析 3 1.2 毛坯的选择4 第第 2 章章 工艺设计工艺设计 4 2.1 工艺规程的设计 4 2.2 机床设备及工艺装备的选择7 2.3 加工工序设。

2、多,具体如下: 1cssdiv 在创建网站中的应用 2photshop 处理图片的能力 3flash 在网站中的应用 4javascript 在网站中的应用 5网站页面色调的搭配 6mysql在 jsp 网站中的应用 7动态网页设计技术如何。

3、 2 1.3 尺寸和粗糙度的要求 2 第二章: 毛坯的设计 3 2.1 选择毛坯 3 2.2 确定毛坯尺寸 3 第三章:选择加工方法,拟定工艺路线 3 3.1 基面的选择 3 3.2 粗基准的选择 4 3.3 精基准的选择 4 3.4 零件。

4、联系世纪 的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产 实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等 复杂零件杠杆的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法.在完成 夹具结构设计的同时。

5、以后的工作打下良好的基础. 由于能力有限,设计尚有很多不足之处,希望各位老师给予指导. 一 零件的分析 一 零件的作用: 题目所给的零件是 CA6140 车床的杠杆.它位于厢体内部:主要 作用是传递纽距,帮助改变机床工作台的运动方向.零件主。

6、工艺学课程设计任务书.3 一零件工艺分析 零件分析4 零件工艺分析4 确定生产类型5 二 调速杠杆工艺规程设计 一毛坯的设计选择确定尺寸设计毛坯图 确定毛坯总类 5 机械加工余量工序尺寸及公差的确定 5 毛坯图 6 二选择粗基准 粗基准的选。

7、8.htmlhttp:www.bisheziliao.comp133948.html中文5578字pg。

8、力分析.利用 ProE 对夹具体的结构进行了干涉 分析利用 CAXA 软件对部分零件进行了数控编程. 关键词:关键词:夹具;数控程序;工艺路线;定位误差;定位元件. This topic is the design of fixture p。

9、6.2圆柱内孔25H9 2.6.330 凸台上 28 2.6.430 凸台厚度方向的加工余量及公差 2.6.5宽度为 30 表面上10H7 015.0 0 2.7 确定切削余量 2.7.1 工序的切削用量的确定 2.7.2 工序的切削用量。

10、 便拉开了神奇的序幕.当初仅仅是为了使连接在同一个服务 器上的用户能相互交流而开发的 ICQ,在后来的日子里风光无限,各种即时通信 软件迅速席卷了全球网民.目前,即时通讯软件可以说是上网用户使用率最高的 软件.不论是老牌的 ICQ,还是国内。

11、 学生姓名: 指导教师 : 2013 年 3 月 1 金融衍生工具 风险管理不善和 AIG 的案例 Jeffrey Hobbs, ph.D. 摘要: 在过去三年里,全球性金融危机已是众所周知,本文探讨了金融衍品在此 期间的角色.尽管衍生品通。

12、二分析零件的技术工艺要求 二毛坯的制造方式简图二毛坯的制造方式简图 一确定毛坯的类型及制造方法 二绘制毛坯简图 三制定零件的机械加工工艺路线三制定零件的机械加工工艺路线 一 加工基准的选择 二表面加工方法的确定 三加工阶段的划分 四安排机械。

13、m 孔时工件为悬臂,为防止工件加 工时变形,采用了螺旋辅助支承 2,当辅助支承 2 与工件接触后,用 螺母 1 锁紧.要加工的主要工序包括:粗精铣宽度为40mm 的上下 平台钻10H7孔钻 280.015 的小孔 粗精铣30 凸台的 上下表。

14、 摘要摘要 本设计的零件为杠杆零件,选用号钢.根据零件的形状尺寸精度生 产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺,多采钻床加工.通过对零件的分 析,此工件外形轮廓尺寸小,重量轻,加工要求不高,生产批量不大.因此在保 证质量和提高生产率的前提。

15、 3.3.主要零件的设计主要零件的设计 . 1 3 31 1 基本任务基本任务. 2 3.3.2 2 步 骤步 骤 2 3.3.2 2.1 .1 生 产 纲 领生 产 纲 领 . 2 3.3.2 2.2.2 零件图审查零件图审查 2 4 4。

16、15;8H7孔 钻 10H7孔 粗铰 10H7孔 精铰 10H7孔 粗铰 8H7孔 精铰 8H7孔 检查入库 立式铣床 立式铣床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 X5201 X520。

17、1 章绪论2 第 2 章杠杆加工工艺规程4 2.1 零件的分析4 2.11 零件的作用4 2.12 零件的工艺分析4 2.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措 施4 2.21 确定毛坯的制造形式4 2.22 基面的选择5 2。