制动杠杆

1、 起止日期起止日期 2012 年12 月 31 日 2012 年 1 月 11 日 2013 年 2 月 27 日 2013 年 3 月 5 日 目 录 制动鼓简化模型的有限元分析 1 摘要1 Abstract 1 第一章 制动鼓简化模型介。

2、 2 1.3 尺寸和粗糙度的要求 2 第二章: 毛坯的设计 3 2.1 选择毛坯 3 2.2 确定毛坯尺寸 3 第三章:选择加工方法,拟定工艺路线 3 3.1 基面的选择 3 3.2 粗基准的选择 4 3.3 精基准的选择 4 3.4 零件。

3、以后的工作打下良好的基础. 由于能力有限,设计尚有很多不足之处,希望各位老师给予指导. 一 零件的分析 一 零件的作用: 题目所给的零件是 CA6140 车床的杠杆.它位于厢体内部:主要 作用是传递纽距,帮助改变机床工作台的运动方向.零件主。

4、工艺学课程设计任务书.3 一零件工艺分析 零件分析4 零件工艺分析4 确定生产类型5 二 调速杠杆工艺规程设计 一毛坯的设计选择确定尺寸设计毛坯图 确定毛坯总类 5 机械加工余量工序尺寸及公差的确定 5 毛坯图 6 二选择粗基准 粗基准的选。

5、联系世纪 的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产 实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等 复杂零件杠杆的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法.在完成 夹具结构设计的同时。

6、ert the kinetic energy momentum of the vehicle into thermal energy heat.When stepping on the brakes, the driver commands。

7、盘,以端面为工作表面.另外,根据旋转元件的安装位置不同,制动器又可分为车轮制动器和中央制动器两大类.其中,车轮制动器的旋转元件固装在 车轮或半轴上,即制动力矩直接分别作用于两侧车轮上,其一般用于行车制动,也可兼用于第二制动或应急制动和驻车制。

8、二分析零件的技术工艺要求 二毛坯的制造方式简图二毛坯的制造方式简图 一确定毛坯的类型及制造方法 二绘制毛坯简图 三制定零件的机械加工工艺路线三制定零件的机械加工工艺路线 一 加工基准的选择 二表面加工方法的确定 三加工阶段的划分 四安排机械。

9、rt the kinetic energy momentum of the vehicle into thermal energy heat.When stepping on the brakes, the driver commands 。

10、机.4.4 3.1 CCB3.1 CCB电空制动机概述电空制动机概述44 3.2 CCB3.2 CCB电空制动机构造及作用电空制动机构造及作用.6.6 3.3 CCB3.3 CCB电空制动机的控制关系电空制动机的控制关系.26.26 总结总。

11、the kinetic energy momentum of the vehicle into thermal energy heat. The brake system is composed of the following basic。

12、m 孔时工件为悬臂,为防止工件加 工时变形,采用了螺旋辅助支承 2,当辅助支承 2 与工件接触后,用 螺母 1 锁紧.要加工的主要工序包括:粗精铣宽度为40mm 的上下 平台钻10H7孔钻 280.015 的小孔 粗精铣30 凸台的 上下表。

13、 摘要摘要 本设计的零件为杠杆零件,选用号钢.根据零件的形状尺寸精度生 产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺,多采钻床加工.通过对零件的分 析,此工件外形轮廓尺寸小,重量轻,加工要求不高,生产批量不大.因此在保 证质量和提高生产率的前提。

14、 3.3.主要零件的设计主要零件的设计 . 1 3 31 1 基本任务基本任务. 2 3.3.2 2 步 骤步 骤 2 3.3.2 2.1 .1 生 产 纲 领生 产 纲 领 . 2 3.3.2 2.2.2 零件图审查零件图审查 2 4 4。

15、15;8H7孔 钻 10H7孔 粗铰 10H7孔 精铰 10H7孔 粗铰 8H7孔 精铰 8H7孔 检查入库 立式铣床 立式铣床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 X5201 X520。

16、t the vehicle to stop. The brake pedal operates a hydraulic system that is used for two reasons. First, fluid under pres。

17、1 章绪论2 第 2 章杠杆加工工艺规程4 2.1 零件的分析4 2.11 零件的作用4 2.12 零件的工艺分析4 2.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措 施4 2.21 确定毛坯的制造形式4 2.22 基面的选择5 2。