1、 夹具课程设计夹具课程设计 机械设计制造及其自动化专业机械设计制造及其自动化专业 学校：学校： 班级：班级： 学号：学号： 姓名：姓名： 日期：日期： 2012 年年 12 月月 17 日日 目目 录录 序言序言 设计任务和设计要求设计任务和设计要求 一、对零件进行工艺分析一、对零件进行工艺分析 （一）零件的用途及结构分析 （二）分析零件的技术、工艺要求 二、毛坯的制造方式、简图二、毛坯的制造方式、简图 （一）确定毛坯的类型及制造方法 （二）绘制毛坯简图 三、制定零件的机械加工工艺路线三、制定零件的机械加工工艺路线 （一） 加工基准的选择 （二）表面加工方法的确定 （三）加工阶段的划分 （四）
2、安排机械加工工序顺序 （五）机械加工工艺文件 （六）确定机械加工余量、工序尺寸及公差 四、主要加工工序的确定及工序卡设计四、主要加工工序的确定及工序卡设计 五、夹具设计五、夹具设计 （一） 、设计要求 （二） 、指定工序夹具设计的有关计算 （三）定位误差分析 （四）夹紧装置的设计 （五）设计夹具体、绘制夹具草图 （六）绘制夹具装配图 （七）绘制夹具体零件图 六总结六总结 七参考文献七参考文献 序言序言 我希望通过这次课程设计培养独立思考、独立工作以及综合 运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基 本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练 和准备。 本课程设计是在完
3、成了机械制造技术（下）课堂教学后进行 的一个综合设计环节，是金工实习、生产实习等重要教学环节的 延伸，是机械制造技术课程中的一个重要环节。其目的是： 1、培养学生综合运用“机械制造技术”以及相关专业课程所 学知识， 掌握和提高拟定机械制造工艺过程和专用夹具的设计方 法和能力。 2、 学会并熟悉运用有关技术图表、 查阅有关手册等技术资料， 进一步提高机械制图、工程计算、编写设计技术资料的能力。培 养学生正确的工程设计思路和积极认真的工作态度。 3、巩固和加深“机械制造技术”课程课堂教学效果，为今后 的学习、工作打下良好的基础。 本课程设计的特点是综合性、实践性强，课题来自于生产实 际。整个设计过
4、程是在教师的指导下，由学生独立完成工艺过程 设计和夹具设计任务。 设计任务和设计要求设计任务和设计要求: 设计课题：零件加工工艺规程设计 孔10 0.02 0 专用夹具设计 生产纲领：年产量 10000 件，属于大批量生产 设计要求： （1）零件毛坯图 1 张 （2）机械加工工艺过程卡片 1 套 （3）机械加工主要工序的工序卡片 1 套 （4）夹具装配图 1 张 （5）夹具零件图 若干张 （6）设计说明书 1 份 一、一、 对零件进行工艺分析对零件进行工艺分析 （一）零件结构分析（一）零件结构分析 零件图如上图所示 （二）分析零件的技术、工艺要求（二）分析零件的技术、工艺要求 1) 主要技术要
5、求 零件图上的主要技术要求为：去毛刺、锐角倒钝 2) 加工表面及其要求 孔10H9：孔径10H9，对 A 的对称度为 0.3，表面 粗糙度为 Ra0.8m 外圆50，外圆40：孔，孔，内表面粗糙度为 Ra0.8， 需保证尺寸的精确性 B,C 面，表面粗糙度为 Ra6.3 二、毛坯的制造方式、简图二、毛坯的制造方式、简图 （一）（一） 确定毛坯的类型及制造方法确定毛坯的类型及制造方法 由于零件的材料 45#钢，零件形状较为规则，因此应选用锻造 成形制造毛坯。由于零件年产量为 10000 件，属于大批量生产，零件 的轮廓尺寸不大，而且工件上有许多表面不需要切屑加工，所以选用 自由锻的锻造成形方法。
6、 （二）（二） 确定毛坯的形状、尺寸及公差确定毛坯的形状、尺寸及公差 毛坯的形状及尺寸如图 a 所示，根据图示为自由公差。 （三）（三） 确定毛坯的技术要求确定毛坯的技术要求 锻件无明显的锻造缺陷； 未注园角为 R35； 机加工前调质处理，消除内应力。 （四）绘制毛坯简图（四）绘制毛坯简图 零件图零件图 三、制定零件的机械加工工艺路线三、制定零件的机械加工工艺路线 （一）（一） 加工基准的选择加工基准的选择 1) 确定定位基准：确定定位基准： 选择精基准 选择粗基准 精基准选择原则：精基准选择原则： 基准重合， 基准统一 互为基准， 自为基准。 选择粗基准：选择粗基准： 保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准 若零件上有表面不需加工，应以不加工表面为粗基准 如有几个不加工表面，则应以不加工表面中与加工表面的位置 精度要求较
