拨叉零件加工工艺规程及其铣槽夹具设计

1、工工艺规程设计 . 2 2.1确定毛坯的制造形成 . 2 2.2基准的选择 . 2 2.2.1 粗基准的选择 2 2.2.2 精基准的选择 2 2.3制定工艺路线 . 2 2.3.1 工艺路线方案一 . 3 2.3.2 工艺路线方案二 . 。

2、了机 械制 造 基础 和大 部分 专业 课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性的教学环节.这 次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论, 并结合生 产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问 题,设计了机。

3、 指导教师指导教师 设计论文完成日期设计论文完成日期 2011 年年 3 月月 10 日日 摘要摘要 CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档,和其他零件配合,在改变转 速的时候承受轻微的载荷, 所以加工时应该保证本零件的重要工作。

4、具.在此次课程设计期间查阅了大量的书籍, 并且得到了有关老师的悉心指点. 由于能力所限, 设计尚有许多不足之处, 恳请各位老师给予指教. 一零 件 的 分 析 一零件的作用一零件的作用 题目所给的零件时 CA6140 车床的拨叉见附图 1零。

5、14 3.1 问题的提出 3.2 夹具设计 四 参考文献17 五 心得体会18 1 一一 零件的分析零件的分析 1 1.1 .1 零件的作用零件的作用 题目给定的零件是 CA6140 拨叉,它位于车床变速机构中,主要起换档,使 主轴回转运动。

6、析拔叉的分析 1 1.1 拔叉的功用1 1.2 拔叉的机械加工工艺分析1 2 2 工艺规程制订工艺规程制订 2 2.1 主要技术要求和技术关键 3 2.2 毛坯的选择 3 2.3 确定各表面加工案 4 2.4 确定定位基准 5 2.5 机械。

7、工工艺规程设计 . 2 2.1确定毛坯的制造形成 . 2 2.2基准的选择 . 2 2.2.1 粗基准的选择 2 2.2.2 精基准的选择 2 2.3制定工艺路线 . 2 2.3.1 工艺路线方案一 . 3 2.3.2 工艺路线方案二 . 。

8、解拨叉的结构组成及工作情况,并撰写开题报告; 2.方案设计,根据查阅的资料提出若干解决的方案并加以讨论; 3.根据拨叉的工艺分析,确定工序并进行必要的计算; 4.完成毛坯图,零件图,夹具图,夹具装配图; 5.编写设计说明书; 6.修改设计。

9、 1 张 2毛坯图 1 张 3 编制机械加工工艺过程综合卡片 1 套 4编制机械加工工艺卡片仅编制所设计夹具对应的那道工序的 机械加工工艺卡片 1 套 5绘制夹具装配图A0 或 A1 1 张 6绘制夹具中 1 个零件图A1 或 A2.装配图。

10、 金属切削机床 机械制造工艺等.让我们对所学的专业课得以巩固复习 及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为 以后的实际工作奠定坚实的基础 在些次设计中我们主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具.在此次课。

11、绪论.3 1.1 课题背景及意义课题背景及意义5 1.2CA6140 型普通车床简介型普通车床简介6 1.3 夹具的发展趋势夹具的发展趋势7 1.4 拨叉的加工工艺拨叉的加工工艺8 1.5 小结小结 2.拨叉拨叉 C 的加工工艺规程设计的加。

12、析拔叉的分析 1 1.1 拔叉的功用1 1.2 拔叉的机械加工工艺分析1 2 2 工艺规程制订工艺规程制订 2 2.1 主要技术要求和技术关键 3 2.2 毛坯的选择 3 2.3 确定各表面加工案 4 2.4 确定定位基准 5 2.5 机械。

13、析拔叉的分析 1 1.1 拔叉的功用1 1.2 拔叉的机械加工工艺分析1 2 2 工艺规程制订工艺规程制订 2 2.1 主要技术要求和技术关键 3 2.2 毛坯的选择 3 2.3 确定各表面加工案 4 2.4 确定定位基准 5 2.5 机械。

14、机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .6 4.1 顶面,端面毛坯尺寸余量 7 4.2 孔,花键的加工余量 7 1.预制孔 22 7 2.钻,攻丝螺纹孔 7 3.拉花键 .8 五.确定切削用量及基本工时 8 5.1 粗铣,半精铣左端面 8。

15、件的工艺分析零件的工艺分析 4 1.1 零件的功用 4 1.2 零件的工艺分析 5 第第 2 章章 零件的工艺路线的拟订零件的工艺路线的拟订 7 2.1 毛坯的选择 7 2.2 定位基准的选择 7 2.3 表面加工方法的选择 8 2.4 工。