倒挡变速叉加工工艺及夹具设计

1、件的工艺分析零件的工艺分析 4 1.1 零件的功用 4 1.2 零件的工艺分析 5 第第 2 章章 零件的工艺路线的拟订零件的工艺路线的拟订 7 2.1 毛坯的选择 7 2.2 定位基准的选择 7 2.3 表面加工方法的选择 8 2.4 工艺路线的拟订 8 第第 3 章章 主要工序设计主要工序设计 11 3.1钻孔16孔工序设计 11 3.2铣削叉口工序设计 11 3.3钻孔M101工序设计。

2、设计，我再次学习了怎样制定工艺方案和夹具的设计，另外在此次设计中还 学到了如何确定毛坯的材料及毛坯的制造方式和涉及到的相关计算问题，让我对大学四年 的所学知识有机会全面系统的学习运用，为今后从事工作打下了良好的基础。
关键词：副变速拨叉；工艺；夹具；设计 II Abstract This graduation design is the auxiliary gearbox of walking tractor forkprocessing technology and fixture design. Sub transmission mechanism of walking tractor, which is composed of a gear shift lever, the gear lever, auxiliary transmission rod, auxiliary transmission lever, auxiliary transmission component fork, side gear,transmission rod is connected with t。

3、片 1 套； 3、设计说明书 1 份。
图（1） 2 四、进度安排（四周） ：四、进度安排（四周） ： 序 号 内容 基本要求 时间（天） 备注 1 准备阶段 阅读、研究任务书；明确设计内容 和要求。
阅读教材和课程设计指导书。
准备好绘图工具、设计资料和手册 等。
课程设计前进 行 2 绘制零件图 提高识图和绘图能力 了解零件的各项技术要求 1 3 制定工艺路 线 掌握工艺路线的制定方法和步骤 初步拟定零件的工艺路线 制定零件的工艺路线 1 4 工序设计 掌握工序设计的方法和步骤 编制工序，绘制工序图 4 5 编写设计计 算说明书 整理和编写设计说明书 2 6 设计夹具和 误差分析 1， 设计夹具 2， 分析误差 3 7 答辩或检验 咨询老师解决问题 1 8 合计 12 学生姓名 学 号 专 业 班 级 指导教师 教研室主任签名： 20 年 月 日 3 前言前言 课程设计是数控技术专业教学计划所设的重要实践性教学环节， 也是理论联系实际的重要环节， 学生能利用所学的基础知识。

4、形式，制定工艺路线（选择各种面的 加工方法，确定加工的粗基准和各个加工面加工的精基准，拟定各个面的加工路线、安 排工序顺序，安排辅助工序） ，选择机床及工艺设备，确定机械加工余量、各工序的加 工余量、工序尺寸和尺寸公差，确定各个工序的定位、夹紧方案，计算每道工序的切削 用量和基本工时。
第二部分主要是两道工序的夹具设计。
在这一部分的内容中，主要包括确定定位、 夹紧方案，该工序定位元件的选择，确定定位基准，设计夹紧机构，合理安排夹具方向、 手柄方位来方便工人操作，计算切削力及所需夹紧力，校核夹紧力是否满足要求，计算 定位误差及验证定位方案的合理性。
关键词：副变速拨叉 工艺设计 夹具设计 2 ABSTRACT The graduation project is titled preparing the machining process of the subtransmission fork and the fixture of digital design, this design graduate thesis is divided into。

5、件的作用1 1.2零件的工艺分析1 1.3、尺寸和粗糙度的要求2 1.4、位置公差要求 第二章：毛坯的设计 2.1 选择毛坯 2.2 确定机加工余量、毛坯尺寸和公差 2.3 确定机械加工加工余量 2.4 确定毛坯 2.5 确定毛坯尺寸公差 2.6 设计毛坯图 第三章：选择加工方法，拟定工艺路线 3.1、基面的选择 3.2、粗基准的选择 3.3、精基准的选择 3.4、制定机械加工工艺路线 第四章：加工设备及道具、夹具、量具的选择 第。

6、4、位置公差要求 . 5 第二章：毛坯的设计第二章：毛坯的设计 6 6 2.1 选择毛坯. 6 2.2 确定机加工余量、毛坯尺寸和公差. 6 2.3 确定机械加工加工余量 6 2.4 确定毛坯 6 2.5 确定毛坯尺寸公差 7 2.6 设计毛坯图. 7 第三章第三章 选择加工方法，拟定工艺路线选择加工方法，拟定工艺路线 7 7 3.1、基面的选择 . 7 3.2、粗基准的选择 . 8 3.3、精基准的选择 . 8 3.4、制定机械加工工艺路线 . 8 第四章第四章 加工设备及道具、夹具、量具的选择加工设备及道具、夹具、量具的选择 1010 4.1 根据不同的工序选择不同的机床 10 4.2 刀具选择 11 4.3，选择量具 12 第五章第五章 确定切削用量确定切削用量 1212 5.1-粗铣拨叉头下端面 . 12 5.2-粗铣拨叉头上端面与粗铣拨叉头下端面相同 . 12 5.3-钻14mm 孔 和粗铰孔15mm 12 （2）扩 15.5 孔，以 15 上、下端面为定位基准 13 5.4-铣各部平面，槽及叉口 . 13 5.5-钻 9mm 。

7、 指导教师：指导教师： xxxx 完成日期：完成日期： 20122012 年年 5 5 月月 2828 日日 I 变速器换挡叉加工工艺及夹具设计变速器换挡叉加工工艺及夹具设计 摘要：摘要：变速器换档叉位于主轴箱。
主要作用是传递扭矩，使变速器获得换档的动力。
优点是可以从一种速度直接变到另一种速度,而不需要经过中间的一系列,因此变速很 方便;其缺点是比较复杂。
本课题根据调查研究所提供的数据和有关技术资料，运用机械制造技术理论等相关专 业知识对变速器换挡叉零件的作用和工艺进行了分析和计算，并对该换挡叉的加工工艺以 及其夹具进行了优化设计。
本论文制定了变速器换挡叉的工艺规程方案，拟定了夹具设计方案并完成了其第五工 序的夹具结构设计。
最后通过使用 AUTOCAD 绘制装配图和零部件图，用 PRO/E 进行实体建 模，生成能够用于实际生产的工程图纸，保证了加工质量的高效、省力、经济合理。
关键词：关键词：换档叉；工艺规程；夹具；PRO/E 实体建模 II Design of the Proces。

8、技术课程设计说明书 - 2 - 目录目录 第一章：零件分析1 1.1、零件的作用1 1.2零件的工艺分析1 1.3、尺寸和粗糙度的要求2 1.4、位置公差要求 第二章：毛坯的设计 2.1 选择毛坯 2.2 确定机加工余量、毛坯尺寸和公差 2.3 确定机械加工加工余量 2.4 确定毛坯 2.5 确定毛坯尺寸公差 2.6 设计毛坯图 第三章：选择加工方法，拟定工艺路线 3.1、基面的选择 3.2、粗基准的选择 3.3、精基准的选择 3。