课程设计--CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计

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1、1 序序 言言 在学完大学的全部基础课、 技术基础课以及大部分专业课的基础 上，我们进行了机械制造技术基础课程设计。这是我们在进行毕业设 计之前对所学各课程的一次深入的综合性总复习， 汇总了所学的专业 知识。在理论与实践上有机结合，使我们对各科的作用更加深刻的熟 悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次课程设计中我主要是设计 CA6140 拨叉的机械加工工艺规 程以及铣削加工时的夹具。在此次课程设计期间查阅了大量的书籍， 并且得到了有关老师的悉心指点。 由于能力所限， 设计尚有许多不足之处， 恳请各位老师给予指教。 一、零 件 的 分 析 （一）零件的作用（一）零件的作用 题目所给

2、的零件时 CA6140 车床的拨叉（见附图 1零件图） ， 它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的 要求进行工作。 （二）零件的工艺分析（二）零件的工艺分析 CA6140 拨叉共有两组加工表面。现分析如下： 1.拨叉大端平面的加工 2.以花键孔的中心线为基准的加工面 2 这一组面包括 25 +0.025 0 mm 的六齿方花键孔、 22 +0.21 0 mm 花键底 孔两端的 15 0倒角、距花键孔轴线 22mm 的平面和拨叉下端的 18+0.11 0 mm 的槽。 二、工 艺 规 程 设 计 （一）确定毛坯的制造形式（一）确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200。 因

3、为零件为大批量生产， 而且零件的轮廓尺 寸不大， 故可采用铸造成型。 这从提高生产率、 保证加工精度上考虑， 也是应该的。 （二）基面的选择二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与 合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺 过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法 正常进行。 1.粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基 准而对有若干个不加工表面的工件， 则应以与加工表面要求相对位置精 度较高的不加工表面作粗基准。所以选择右端 R20 的端面为粗基准。 2.精基准的选择。精基准的选择有利于保证加工精度，并使

4、工件装 夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计 基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。本零件精基准选择为花 键孔。 （三）制定工艺路线（三）制定工艺路线 3 制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度以 及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领已确定为大批 生产的条件下， 可以考虑采用万能性机床配以专用夹具， 并尽量使工 序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产 成本尽量下降。 根据工序先后顺序的安排原则： （1） 先加工定位基面，再加工其他表面。 （2） 先加工主要表面，后加工次要表面。 （3） 先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （4） 先加工平面，后加工孔。 加工路线确定如下： 工序 I 车拨叉大端端面，以右端 R20 的端面为粗基准，选用 C620-1 车床加以四爪卡盘。 工序 II 钻、扩花键孔底，保证尺寸 22 +0.21 0 mm，选用 Z525 型立式钻床及专用钻模加以四爪卡盘。 工序 III 倒角 15，选用 Z525 型立式钻床加以专用夹具。 工序 IV 拉花键孔，